硅胶制品厂胶料配制方法

essz2013

由于液体硅橡胶基础聚合物的黏度大大低于混炼型硅橡胶的基础聚合物，因而与填料、交联剂、催化剂及添加剂的混配可以使用三辊机、行星式搅拌混合器、单螺杆混合挤出机等。但基于单组分室温硫化硅橡胶主要用作粘接剂及密封剂，而且是通过湿气硫化的特征，因而对原料、混配工艺及环境条件有一些特殊要求。
7 z( ]( E( y1 E! ]6 u一般来说，单组分室温硫化硅橡胶应满足以下要求：
( G( m8 t5 O: L0 [% L: s9 s1、胶料细腻，各组分分散均匀
1 v5 L6 C/ `9 Z; B8 X5 J4 _, {8 Z* V2、包装容器密封性好，胶料存放期长，即不发生凝胶化，也无不硫化或硫化慢等
3、作为粘结剂使用的产品应保持适宜的稠度与流动性，即易挤出涂布又不从粘结部位流失
4、作为密封胶使用的硅胶制品，应有良好的触变性，即有足够的挤出速度容易从封筒口挤出施工，又不能从密封部位甚至是垂直部位流动或下垂
5、遇湿气后消黏快，硫化速度也比较快
6、硫化后的密封胶应有符合要求的模量
9 I6 [, r& i# M; e1 L为了达到上述要求，在配制单组分室温硫化硅橡胶过程中，必须严格控制所用原料的品质与含量，并且在干燥环境中混配，以防胶料接触湿气过早硫化。对此，操作经验十分重要。
配制产量较小的品种，多采用间歇法、例如，先用捏合机将干燥过的基础聚合物、填料、颜料及添加剂等粗混，而后移入行星式混合器进一步混合、脱水、去低沸物，再混入交联剂及催化剂，并经真空排泡得到胶料，最后转入液体罐装机，经计量后灌入金属软管或塑料封筒中得产品。而对于产量较大的品种，一般采用连续化生产工艺。在连续化生产中，固体填料的准确计量室关键技术。
硅胶制品厂另一种连续配制胶料的方法是将填料、基础聚合物、增塑剂及交联剂等在混合器中粗混，而后送入螺杆混合挤出机中进一步混炼，并脱除低沸物而得。