硅胶混炼工艺

essz2013

    硅混炼胶炼制出来的硅胶制品有着良好的热稳定性、 耐高低温性， 在固定温度下能够工作，抗臭氧、 耐候以及良好的电性能、 抗电晕、 电弧、电火花性能极强，广泛用于航空、 电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业。
8 g2 B* ~2 v3 I* }: G- h    硅胶制品厂硅胶混炼流程
    双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。   加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。

    如在混炼时直接使用粉状过氧化物，
! w: R- k/ x4 r- f# Y5 P" O( {    必须采取防爆措施，
    最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140采用开炼机混炼，它包括：
    1、包辊：生胶包于前辊;
    2、吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;
& k! ]# |- q" Y% @9 k    3、翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。
    刀法：
    a、斜刀法
" ]7 C) u3 }# {. L  q; C    b、三角包法
9 T- M# ~9 u; R: y1 A( A" n    c、打扭操作法
) b# e5 f, y/ ~    d、捣胶法
    注意点：开炼机的装胶容量;辊筒的温度：小于50度;使用捏炼机，别的过程控制跟密炼机差不多的，按捏炼机的容量，硬度，投入一定的生胶，白碳黑，脱模剂，增白剂，硅油。密炼两个半小时，再抽真空半小时左右。倒出即可。冷却，称一定的重量，按比例加硫化剂。