炼胶配料防错追溯系统

jiaozhounanxian · 发表于 2013-9-26 09:39:55

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橡塑生产过程控制与质量追溯（条码）系统

一、功能
生产过程控制：避免不良品的产出。
从原料抓起，建立原料条形码，通过原料条码对生产过程的配料、复核、投料等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性。

质量追溯：
在产品生产的整个过程中，对产品的各种相关信息进行记录存储，在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回。
二、作业流程
1.原料管理：原材料入库，建立条形码标示。
根据原料代码、生产商、供应商代码、批号、生产日期、数量等信息确定唯一的条形码。

2.配方管理：录入生产配方
只有经过审核后的配方才允许使用。系统自动记录每个产品使用的配方，作原始存档

3、生产管理：
生产管理人员在客户端输入当天的作业计划，包括：产品编号、生产批号、生产数量等信息，工人依据生产计划作业。管理人员可以查看生产进度与详细的生产记录。

4、称量管理：
a、配料人员根据设定的生产计划（包装配方编号、配料重量、产品批次、，开始配料称量工作，系统自动按照称量顺序列出原料代码，标准重量、上限值、下限值。

b、为防止取料错误：取料时，用扫描器扫描条形码来检测取料是否正确。当原料品类不正确、过有效期，系统亮红色警示灯，并且不能进行下步操作。

c、称量过程中，通过显示屏、指示灯反映称量状态，当称重低于下限值时亮黄色指示灯，高于上限值时亮红色指示灯，公差范围内亮绿色指示灯。称量若超过设定的公差范围，下一步称量就不能进行。只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量。

kunge · 发表于 2013-9-26 09:45:03

费用大概多少？

jiaozhounanxian · 发表于 2013-9-26 09:50:57

能满足基本生产需要大约8-15万左右。

朱强 · 发表于 2013-9-26 10:09:21

我以前公司用过高校的半自动话的，不大方便，全自动的看过确实比较方便，全程自动称量误差很小。照楼主的说法，好像跟高校的半自动话一样啊

jiaozhounanxian · 发表于 2013-9-26 10:10:48

密炼机小的话，根本没法用全自动的，，，

stoneavid · 发表于 2013-9-26 10:30:24

了解下

HFL889889 · 发表于 2013-9-26 10:36:11

适合大公司使用，小企业用不上了。

朱强 · 发表于 2013-9-26 10:45:11

楼主说的很对，全自动适合大的混炼厂，比如说轮胎厂

jiaozhounanxian · 发表于 2013-9-26 10:53:35

一般外资企业比较重视防错与质量追溯系统，他们的规模也不大。。。。就看老板的质量意识强不强了，与大小无关。。

陈工 · 发表于 2013-9-26 11:17:24

费用几何？

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