乳胶凝固问题

武可迁

有机稳仪及用氧化锌分析法才能测出。氯仿值可以测出硫化程度的，买点三氯甲烷，以2比1配比测氯仿值就查出来了。以后就买生胶乳自己加配合剂分散体。

lxr19850903

伍老，请指导下机稳及化稳的相关知识（原理、方法等）。
* J" }0 ?" x6 C0 D8 a我公司现在做的乳胶只有测氯仿值这个项目，但是不测好像也不影响使用。
+ Q* A( {) J+ [我针对这个新配方出现的凝固问题做了对比试验，发现加了硫化组合确实会加速凝固，另外提高乳液碱性值可以避免凝固，我准备再多加点氨水，请问一般乳胶氨水添加比例在多少？
( ?& O, V9 {  n# {) {( d5 u谢谢！

儒雅的稳行高处

不是要去掉促进剂，可以调整一下用量，还有就是考虑一下胶乳和各种助剂中氨含量的用量。乳胶制品基本要考虑的问题是温度（包括使用温度和环境温度）、硫化剂用量、活性剂用量和促进剂用量，可以做小样试验看一下。

欢迎白洋淀

兄弟，你不能只考虑氨含量，还要看看是你些方面出的问题，首先考虑原胶的特性，阴离子及非离子及两性稳定剂，氨按量总体控制在1.8%以下，你的凝固也有可能是金属离子作用导致的乳胶的膏化，凝固。你的加料次序，和配方设计有关，否则也会不稳定。多问句，您这是想做什么？氨水加多了，影响湿胶膜强度、硫化速度及一点物性！

lxr19850903

这个配方是在开发新配方，原配方稳定性太差（耐温性能，使用要求是150度烘烤2小时不出现过度硫化，现在使用的配方达不到要求）。这个配方我做了很久的小实验了，之前做的都在14天左右才出现凝固，微调的话应该调整哪部分？
# z4 t9 I5 }& Z* u& z! h' D! D$ J氨含量我原来是用0.5%，后来为了确认加氨水是否可以延长使用时间做的小实验。
金属离子的话只有凝固剂（30%硝酸钙溶液）带有。
请参考并建议，谢谢！

武可迁

提醒:浸完产品后，有沒有不小心把凝固剂渗漏到胶中？

lxr19850903

武老，针对这个可能性我做了单项实验，就是不浸渍产品，单独调配乳液进行对比，结果还是会出现凝固问题。

maiqli

好久没上来了，你的配方首先要摘清楚你所用的水的否是去离子水。据点二是你的加料方式与顺序。在加入你配方中的各种配料前，
先加入0。25的KOH和0。3左右的酪素。经过15争的慢速搅拌后再加入其它配合剂。

lxr19850903

配方用的是自来水，旧配方有氢氧化钾和酪素，新配方是为了简化及改善旧配方耐温性不足。
是否有别的办法提升乳液的稳定性？

zjxj008

你买的那个硫化组合里有BZ促进剂，在胶乳中与TT混合时对胶乳的稳定性影响极大，加许多常用的稳定剂都无效，建议按武老的意思自研配方，就是用无硫硫化体系或少量的有硫和多量的无硫体系配合，还有就是采用过氧化物硫化体系。以上谨供参考。