硫化车间实习日志

hualangufen

硫化车间实习日志
4 H5 D3 c; d/ [5 s# N    从2013年5月7号到5月11号，我已在硫化车间实习了一周，通过一周的实习实干，写下了这篇实习日志。通过一周的实习，对公司的情况及产品的生产有了一定的了解。看到公司生产有序，硫化工序规范合理，硫化车间各层工作人员对各自岗位表现出专业性、严谨及责任感，我感觉自己的选择是没有错的。
. @) |* w* G% j& s% P5 e# f, O    通过一周的学习我了解到，本车间生产的产品有：注射液有卤化丁基橡胶瓶塞（输液类）、注射用无菌粉末用卤化（氯化、溴化）丁基橡胶瓶塞（抗生素类）、注射用冷冻干燥无菌粉末用卤化丁基橡胶瓶塞（冻干）、药用复膜丁基橡胶塞等。
' O$ o" x( G$ O5 E, R, ^( l. l产品硫化工序包括：领料           称料   硫化   出模    修剪。
    领料：工人们在本班次将被指定硫化相应的产品， 硫化机使用半成品胶片要按照生产批号、按出片时间先后顺序使用，发料人员根据硫化时间的长短，计算好本班大约生产的模数，将认定的胶片搬到不锈钢小拖车上过秤后发给工人，胶片之间由塑料膜隔开，防止相互粘结。
7 ]9 \2 M" \- E; P    称料： 模具每次上机使用均有质检员对模具外观尺寸进行验收，并确定胶片重量，硫化工人通过电子秤将胶片进行修剪、称重。
5 e: F: R7 D* u$ X6 l    硫化：采用真空橡胶成型机，由相关人员调好硫化参数：硫化温度、硫化压力、硫化时间，开模后，使用脱模剂将上下模腔喷2-3遍，喷脱模剂时要垂直均匀，将2片胶片先后放入模腔中，注意胶片对准模腔边缘前后放置，不能重叠，有缝，迅速合模硫化（防止胶片局部受热出现焦烧），若出现紧急情况，禁止任何操作，按急停按钮。
出模：在一定硫化温度、硫化压力下硫化一定时间后，自动出模，操作工带上手套从边缘四周向中心拉取出产品，操作过程中不能让产品沾上模腔外的油污，以免污染产品。
+ B. e1 `/ [. @2 Z5 A" A" `取出产品后上下模腔喷脱模剂、迅速放入胶片，进行下一模产品的硫化。
1 j7 b" a' r' c" Y1 Z修剪：将硫化胶片去掉周边废料，按区剪成小片按照产品外观质量标准，将不合格品剪去，修剪下来的边料装入相应废料带里。
& X% m1 s* J+ J) R+ c2 I硫化操作工在完成了产品的自检后，把硫化的胶片放在周转箱中，并逐箱放入工艺流程卡，防止不同批号的产品混淆，由质检员再次检验验收。硫化操作工要按要求需记录硫化工艺参数控制卡。
! A9 q! M  x& k6 e" K, a- {" a! A在这一周里通过修边我了解到产品缺陷有：表面污点、杂质、裂纹、气泡、色斑、胶丝；塞颈部份缺胶、粗糙。产品缺陷一般都是单个或局部的，可用红笔在次品胶塞背面标记后到小型冲切机上冲掉，若大片出现问题可请班长协调解决。刚出来的胶片是热料的话，硫化容易收缩、短料，出现缺胶现象。脱模剂喷少易出现气泡；喷多表面易出现油泡，塞颈易裂口。不同产品脱模的难易程度不同，喷脱模剂次数不一样，一般上模较下模喷的次数多，以免出模时产品被上模带动不好脱离而拉伤。
通过一周的学习，我了解到实际生产中，光靠理论知识很难解决实际生产问题。实干经验很重要。下周我将上机操作，期待学到更多实践操作经验。
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, `& m0 c* v2 o4 A, p/ ~( ?                                              实习生：**
                                            2013年5月13日

stoneavid

看看  
总结得不错

zyl880909

了解了硫化的基本过程，挺好的，楼主上机器要小心手，胳膊被烫伤，要穿长袖！

hualangufen

我的两个手臂已经被烫伤2次了，手无完肤

lhx0309

期待下文

Boomrubber

嗯，你们企业是比较规范，起点也好，只要坚持，一定有出头之日，期待能与你合作共事，共创明天。我给你的建议是，第一年先不要选定方向，什么岗位都去实地了解下，然后就是在了解中忍耐。。。因为机会不是说来就来，三年是极限。反正你还年轻！

hualangufen

三年，黄花菜都没了