遇到这种无奈的问题。真的想一走了之了

橡胶=小余 · 发表于 2013-9-16 11:59:03

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丁基阻尼挤出，460X820，厚度2MM，做白色挤出。配方设计好了。每次挤出都出问题。变形收缩大。特别在冷却的时候，胶料含胶率在5%。热挤出的时候收缩好很多，前几次做白色料虽然有点问题。但是不大，这次做出来的料。收缩变形大，而且是波浪形的波动和收缩，最糟糕的是一样的配方。、一样的材料。一样的工艺，一样的人去打这个配方
我都不知道怎么查了，你叫我怎么办。后来看了一下。只是换了一板丁基1751，之前可以那版是门尼51.这版门尼是48，但是应该相差不大吧

，唉头疼。请大神帮我出出主意

铁拳man · 发表于 2013-9-16 12:08:08

虽然你的情况不了解，但是从挤出工艺和原材料上找，应该不是一样的。

jxzxl4107 · 发表于 2013-9-16 12:49:48

橡胶挤出，对混炼均匀，温度和工艺要求很高的。可以试着先混炼均匀，再停放2天以上，冷喂料方式试一下。另外，新胶料不要与回料一起用。

足球是圆的 · 发表于 2013-9-16 13:02:33

完全木有深入生产！如果任何方面都是一样的，就不会出问题了！

stoneavid · 发表于 2013-9-16 13:38:23

“什么都一样” ，但结果不一样
那么原因应该是出在操作上吧~~

86978397 · 发表于 2013-9-16 13:58:56

通过现象看其本质！加油，会搞清是什么原因造成的！加油！

zwmwin · 发表于 2013-9-18 15:45:24

5%的含胶率，真厉害啊，意见同三四楼

龙行天下 · 发表于 2013-9-18 15:57:52

余总，貌似你是做胶泥吧

你看看挤出工艺是否稳定：
挤出速度，牵引速度要匹配，、
挤出头温度要控制，看情况是你的挤出头温度没控制好，速度也没匹配好:lol

橡胶=小余 · 发表于 2013-9-26 08:27:15

回8楼龙爷，牵引速度在200左右。每次不开牵引的时候。，没有问题，一开牵引就收缩很大。是不是牵引问题了。我每次都在下面盯着打的。绝对不会是配方和工艺上面出差错，

jamaki · 发表于 2013-9-26 17:19:52

我觉得主要是牵引速度快了，胶泥的含胶率很低，变形很小的。我以前做过WATER PROOFING也生产这种东西，挤出形变极小

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