液压胶管脉冲性能提升探讨

平常心

国内液压胶管企业越来越多，据目前不完全统计，相信已经吃过350家，但是按照液压胶管标准要求，液压胶管脉冲次数特别是编织两层13mm以下达到20万次，缠绕四层16mm以下达到40万次这样的性能指标的企业不多，如何提升液压胶管的脉冲性能，特别是小规格高压力的编织缠绕液压胶管，欢迎做液压胶管的朋友交流探讨！

乐熙

6mm两层钢丝编织的胶管，我曾经打过脉冲最高纪录100万次未坏，但只是6根一组中的一根，其它几根就不理想了

zkj19830313

本人在胶管行业也有几年了，和平常心大哥这样的老前辈还有很大的差距，只提提这几年来自己的体会。
既然是脉冲性能，肯定不能单单说胶管好脉冲性能就好，或者接头好脉冲性能就好，这是一个配合的问题。同样的胶管使用不同接头，在同样条件下做脉冲，结果也会不同；反之亦然。
4 e$ C& b4 h* x2 e4 {8 g本人拙见，认为胶管占8成，接头占2成。
; T' d7 F8 J8 I/ v+ ~/ K1 N设计角度 -----
胶管：
1. 承压层 - 胶管承压的理论值是由所使用的钢丝强度、线径和编织/缠绕结构计算得来。
; F0 X, Y" M5 u0 F             为了达到或者超过所要求的压力值，可以有n种不同设计，但是考虑到成本因素，特定压力下的可用设计，不会超过10种（以本人分析的竞争对手的胶管来判断）。加之每个企业对产品的定位不同，客户不同，结构设计的结果也就5种左右。当然，这里不考虑不同钢丝供应商的钢丝性能差别。 也就是说，各个企业的胶管设计一般都会满足特定压力下的脉冲要求。
* r" X8 F: w0 J: Z' Z- z9 i2. 内外胶 - 本人算是半个橡胶专业出身，苦于毕业后几年没接触配方，实在感觉无发言权，还是留给各位前辈做详细分析。本人拙见还是主要应该考虑胶料与钢丝黏结效果，以及成本。
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接头：
1. 材料 - 不同材料性能不同，会影响脉冲结果。（接头断裂）
2. 管芯与套筒设计 - 本人认为主要还是配合问题。牙型与齿形之间在扣压后的配合。现在国内市场上做接头的厂家实在太多，没有仔细研究过，也不多说了，留给前辈们吧 ：）
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总成脉冲失效，按照失效地点分类我认为只有两种：接头扣压处附近（接头尾端5cm以内）；其余胶管部分。以我接触的客户投诉，80%属于前者。 所以对于接头牙型、齿形与胶管之间扣压后的配合问题会大大影响脉冲效果。
剩下的20%胶管部分，鉴于上面对于胶管设计的观点，我认为还是应该从工艺质量控制入手，提高管子本身质量的稳定性。
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半夜三更，头脑发晕，发表个人观点，如有不对之处，还请各位前辈多多包含。可笑之处，一笑而过。
抛砖引玉，还请前辈们赐教。

平常心

对于小规格的钢丝编织缠绕胶管，影响的原因更多，结构，配方性能，钢丝的强度与柔软性，总成质量（包括扣压量，接头），等等，因为脉冲性能和爆破压力设计完全不一样，没有一个可以计算的公式

平常心

偶然的一根，不代表质量水平，就是同时生产的同一根也可能达不到相同的效果和相同的脉冲次数，这个才是问题所在，怎么样在达到性能要求的前提下，保持产品的稳定

平常心

国际标准也好，国家标准也好，检测结构要求送样的都是内径16mm以上，没有要求检测13mm以下的，如果客户要求13mm以下都必须进行检测，而且必须达到16mm以上的脉冲次数要求，并且还要稳定，这样下来，不知道哪一个企业有这方面的数据了

sky631622

学习学习

纳米郎

胶料配方提高屈挠和抗疲劳老化性能 可行吗
% N. }/ Z9 N) `  {9 `2 s; [% r降低生热，胶料的抗脉冲改善 对改善脉冲有帮助吗

longlonglovy

这个温度对脉冲也会有影响吧，

平常心

120℃的可以达到标准吗