龟裂防止剂B10 成份：精炼石蜡和微晶蜡之混合物
; `0 M9 }' U" w: @) s/ H& M应用： 1、广泛应用于世界知名的轮胎和橡胶工厂。
/ P {. r* L0 t$ b! f; |2、包含大范围的碳数分布，极适用于各种橡胶制品。
! P: [" `% Z# z+ ?3、有非常广泛温度使用范围。
; U( s9 W9 N) N3 Q1 D4、蜡类硫化后可在橡胶制品表面形成一物理保护膜，能有效防止臭氧龟裂。
8 B$ c" K4 ]% q5 o0 F用法：与药品一起加入
" M5 P' h( v: K, P+ P( O用量：1-3 PHR, K4 ?1 l: ?6 ~% k7 X, t* E7 V' R( }
包装：20KG/袋
o7 T- a- l; k6 }性质：$ F1 l& C7 e& L) m# p
项目 指标 测试方法（ASTM）
, k2 A8 W- z; a2 N熔点 60-65℃ D87; m5 [+ @' b+ N: M0 Q% X. U
黏度（100℃） 7.5-8.5mm2/S D445
3 k. N R/ o2 w; W0 w油含量 0.7% D1833" p; h- M! x4 u0 q
正-石蜡烃含量 57-63% G.P.C.6 o2 b/ D$ L5 v1 }4 G
中心碳数 C32 G.P.C.1 n2 U) A# L) g Q, _2 c) |
异及环石蜡烃 43-37% G.P.C.
2 X4 u" ~* a1 c+ E2 l+ }碳数分布 C20-C58 G.P.C." Z1 z( F% t* M7 i# i! F; Z \: m
气味 ＜2 D1833; B" ?/ f7 t5 l, H) I# ^. N
折射率（80℃） 1.434 D1747$ I. _$ @& L, C& n1 {
颜色 白至淡黄色
; U0 s0 q3 h+ p) {+ K- ~灰份 ＜0.01% D482
. H% }- e2 q) w( j% L+ n3 q! {9 f/ b: \2 q
龟裂防止剂B10的防护机理
# a# L1 y) N0 E7 g B10是由法国TOTALFINAELF公司生产的一种橡胶龟裂防止剂，它的主要成分是精练石蜡与微晶蜡的混合物。由于B10具有较宽的碳数分布，和非常合理的直链烷烃与异构烷烃的构成比例，所以在很宽的温度范围内都能对橡胶制品的臭氧龟裂起到防护作用，深受世界许多著名轮胎和橡胶厂的青睐。
* I7 N! \7 t Y3 R8 \众所周知，石蜡是精练石油产品，通常石蜡分为两类：既普通石蜡和微晶蜡。普通石蜡基本是由直链烃构成，一般具有较低的分子量和较低的熔点，并结晶度较高。微晶蜡含有高比例的环烷烃和异构烷烃，具有较高的分子量和较高的熔点，结晶度较低。两种石蜡的性质如表12 k5 ~2 A. k: o: o; b
表1：两种石蜡的对比
6 t5 \7 {4 D9 e3 D1 ~( H0 j项目 普通石蜡 微晶石蜡, W- _; T3 D& P
平均分子量 350-420 490-800. v' r. i5 C8 B8 c9 U- A- I; E
直链烷烃 % 高 低
' O, p5 F2 F" h9 d: K环烷烃和异链烷烃 % 低 高
& U) z1 ?2 Y7 B熔点范围 ℃ 38-75 57-100% |2 A( ^& \2 {: m
典型C链数 C-26 C-60
1 d' g7 T9 A ~: {. V8 l1 g" _ 石蜡对臭氧防护的作用是通过它迁移至橡胶表面形成一种惰性保护层来实现的。在硫化温度下，胶料中的石蜡几乎是完全溶解状态，但随着硫化胶的冷却，形成一个过饱和的石蜡溶液体系，在胶料表面与内部存在一个石蜡浓度梯度，使石蜡烃分子连续向胶料表面迁移，这种迁移直到胶料表面的石蜡和内部的浓度达到一种平衡为止。溶解度和迁移两者之间这种脆弱的平衡，调控着石蜡对防护臭氧攻击的效能。
1 B" R1 v) e* I, i6 I# o; o G+ q) O石蜡迁移程度除取决于—暴露温度，暴露时间，石蜡浓度以及胶料组成以外，还与石蜡类型有关。这些因素，直接影响着薄膜密度，连续性，屈挠性以及对橡胶的附着力，同时还影响着石蜡对臭氧的防护效能。
% T1 V+ i5 ]9 v+ ?4 f4 B4 ?图1是两种普通石蜡和两种微晶蜡的石蜡霜形成速率对比，清晰可见，石蜡保护层在最初几; C! I3 |* v( L) g7 h" x
2 X( M9 s' F$ [ o- h) ~
P—普通石蜡， M—微晶蜡
( V0 p) I' e( E7 f图1 熔点对天然胶中石蜡喷出速率的影响
$ B1 A2 J7 Z0 k: ]) F4 p天会迅速形成，暴露8-10天以后喷霜的速率呈现下降趋势。值得注意的是，熔点52度的普通石蜡在第一周以后，喷出就达到了平衡，显示出在橡胶中较低的迁移性和较高的溶解性的特性。/ D1 }4 e3 n: \* H
表2：室温下暴露49天时，石蜡熔点与喷出厚度相关性! ^5 d, a" E! t5 f* Q: z
熔点 ℃ 喷出厚度 （μm）+ _# c4 ]5 c" x3 t
1.6份普通石蜡 52 0.41) P) _( C1 b4 a9 w, V1 ~
55 2.40: a2 b: m; [$ x3 Q# R. ^' p3 \& K
58 3.563 P$ r- n; j2 a$ p
60 2.645 x3 ?$ ^6 e! p7 B# U! y- s
65 2.26
( v) `% g5 d( P3 i 68 2.065 I" I% f" e& v* c! T9 d
1.6份微晶蜡 74 1.30
& t* W) E. u9 a. Q! ~- E% W! i 81 0.928 Y$ g. n4 I* N+ g9 M3 t
83 0.22( v! a, Y3 G* l1 O7 r; p
85 0.158 }8 Q, L: r5 M" H% C; i
91 0.08
$ m i' D. G& g) z. L0 u1 y0 @ 从表2可以看到，普通石蜡喷出量随着熔点变化存在一个最大值，说明熔点同样影响着溶解性与迁移性之间的平衡。低熔点时，胶料中石蜡的溶解性大，所以喷出量少。在更高熔点时，虽然溶解性下降，* y: {& y9 ]) v0 b# ?
但迁移性也随着降低，所以喷出量也下降。对于微晶蜡，随着熔点增加喷出量下降，这主要是微晶蜡在胶料中随着熔点增加迁移性下降的较多所至。0 m+ U: C t2 X' y* W
由此可见，虽然微晶蜡喷出到橡胶表面的薄膜更致密且具有较好的防护性，但作为橡胶用的微晶蜡其中异烷烃的比例不能太高，否则因其迁移速度太慢，不能在橡胶表面形成薄膜而影响防护效果。也就是说，一种优良的用于橡胶中的防护蜡其异构烷烃含量必须有一个合理范围。而熔点在60-65℃之间较好。/ W ? P$ q- z5 L$ z
从图2中看到，普通石蜡在20度的喷出量要比40度时高出许多。而微晶蜡则正相反。
]. _! G4 E x! Q' o9 Q' F
, y, s' {8 c- o6 E: j7 c) YP—普通石蜡，M---微晶蜡 9 t% s9 o4 y U: Z) X: a- l
图2 暴露温度对天然胶中石蜡喷出的影响
1 {6 {7 N& K* N8 L; ]9 S! p不同石蜡品种中相同烃链组分受温度影响是相似的。在接近0度时，只有较低C数组分如C18-C28
+ w7 }; M" H0 u0 b! x( X才能在橡胶表面形成扩散，而在温度接近50度时，这些C数组分则完全溶解在橡胶中，而表面的位置则完全由C33以上的组分所占据。说明随着温度的变化，表面石蜡薄膜的化学构成也在发生变化。因此，良好的臭氧防护蜡其碳数分布应该含盖这些高低区域，B10龟裂防止剂能在橡胶中具有优异的抗臭氧性，正是基于本身宽阔的碳数分布和合理的直链烷烃与异构烷烃的构成比例，所以不论在低温还是高温都能发挥良好的防护效能。如表37 a+ _$ |1 I @
表3；B10龟裂防止剂性能指标0 t) m. F5 Z0 A& w3 s* a
项目 指标 测试方法（ASTM）. I3 `4 J( ~7 G5 D9 P" ~
熔点 60-65 D87
5 f; u$ `1 |' d黏度（100℃） 7.5-8.5㎜2/s D445
8 ^9 Z' i' S/ H油含量 0.7% D1833. t8 l4 [4 n- V3 V' a$ Z1 s0 L$ B- y
直链烷烃（N-Paraffin）含量 57-63% G.P.C: n A& f3 A3 Z8 _8 B. x
中心碳数 C32 G.P.C
]# p, ` R5 ~: ^% Z* L$ u异链烷烃和环烷烃含量 43-37% G.P.C
( U0 g8 o4 j. @9 H; i碳数分布 C20-C58 G.P.C9 b7 ]2 `# d: M, `& G: d
气味 ＜2 D18330 l7 ^3 k& h; W+ {+ W
折射率（80℃） ! L5 `% A, P: z
4 F" j/ T$ V+ D ~9 Y1 _
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