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花纹带花纹开裂的问题

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发表于 2013-8-21 12:57:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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花纹带型号为: 1000*3(5+1.5)*100M,其花纹的高度为25mm,下底宽25mm , 上底宽10mm
4 a; K7 f; w6 k0 H5 }- D使用时接成环形带,在上机一周后出现花纹裂开的现象(如图),但其他规格型号的同种胶料、同种质量要求的花纹带却无此现象,各位前辈,请帮忙分析下原因,除了带子本身质量有问题的话,是否跟滚筒的直径也有关系?
DSC_0712.jpg
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发表于 2013-8-21 13:50:44 | 显示全部楼层

回复 1楼的 raindu 的帖子

怀疑会不会是卷曲后应力集中于断面部所造成   毕竟产品厚度大且是后加工卷曲成型
4 p1 r/ q9 j4 x6 d5 `改善下配方或者模具上设计一层加强筋过渡带应该有效
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发表于 2013-8-22 14:04:03 | 显示全部楼层
楼上的回答很专业,虽然我看不懂
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发表于 2013-8-30 20:51:48 | 显示全部楼层
我也看不懂
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发表于 2013-8-31 09:00:49 | 显示全部楼层
是否强度不够
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发表于 2013-8-31 21:12:18 | 显示全部楼层
应力集中不可避免,我想解决这个问题应从工艺于配方着手,工艺为混炼时间加长些,调整工艺正硫化时间:配方从胶料品种、软化剂用量、埴 充剂品种与用量方面改善,使回弹性高一点与拉伸强度高一点、、、、、、、、混经验贴,求粉
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发表于 2013-9-2 10:51:32 | 显示全部楼层
是冷粘的吧,效果不好!应该是生产过程中的工艺操作问题,不是设计问题。
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发表于 2013-9-2 14:02:25 | 显示全部楼层

回复 7楼的 hongcheng 的帖子

应该不是冷粘的,花纹是热硫化上的,
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发表于 2013-9-2 14:07:17 | 显示全部楼层
热硫化上的一定是工艺问题
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发表于 2013-9-6 10:00:07 | 显示全部楼层
图真的看不懂
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