小衬套，顽固脱胶

zhaobduao617 · 发表于 2013-8-14 09:28:29

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我们现在生产一种小衬套，内外套加橡胶的那种，现在出现内套脱胶现象而且非常严重，合格率只有40%-70%左右，现在生产工

艺为：粘合剂底胶205，面胶220，胶料用邵尔68度，硫化温度（模温）：145摄氏度，硫化时间5分钟，压力见附件图片（硫化机设定值），华意硫化机，模腔1-24，产品结构见附件图纸（外径25MM），硫化后缩径（外径24.3MM）；
调试过工艺：粘胶剂面胶试过220，6125，252效果都不理想，个人认为这个和粘合剂关系不大，因为我们还做其他衬套所用胶料和粘合剂均相同，硫化时间从4-10分钟都试过，硫化温度从135-165摄氏度；橡胶注射时间从10S-40S；结果还是脱胶
这只产品我们做过很多年就去年下半年到现在都存在脱胶，原来的工艺硫化时间为4分钟，温度160摄氏度；
针对以上情况，请各位大师提供点宝贵建议，谢谢了

机器设置、产品结构、脱胶部位的图片链接：http://pan.baisu.com/share/link?shareid=857578575&uk=2704696892
还补充一句，脱胶都是面胶脱！胶料也试过很多种，软硬都试过，！！

HFL889889 · 发表于 2013-8-14 09:36:29

楼主说说你的硫变曲线如何。硫化体系关系也很大哟。

zzllxh10021218 · 发表于 2013-8-14 09:41:08

合格率这么低，确实是个大问题

stoneavid · 发表于 2013-8-14 09:42:51

出来粘合剂
配方搭配及工艺亦要考虑

MDS · 发表于 2013-8-14 09:50:59

ts1=?应该适当大些。
再检查金属骨架处理的如何。

曹工 · 发表于 2013-8-14 10:14:55

铁附件处理、洗涤很重要（120#汽油或甲苯、二甲苯）；铁附件24个，放在模具腔内时间不要过长。

xiengshou · 发表于 2013-8-14 10:16:45

骨架前处理嫌疑最大，检查前处理工艺，原材料是否更换，过期或受潮。

ybl4552 · 发表于 2013-8-14 10:32:24

看看是胶浆与橡胶不粘，还是胶浆与金属件不粘，曾经我也碰到过，挺棘手的，呵呵

leiqinyu · 发表于 2013-8-14 10:57:08

内外套加橡胶的件，我们也在做，我们这边从生产到现在从来就没出现过你说的这种问题，备件需要经过先脱脂-打砂-脱脂-凉干-涂胶水（烘烤）再生产

zyl880909 · 发表于 2013-8-14 11:15:13

1.从产品图片来看，模具貌似只有一个注料孔，而且孔径比较大，容易把面胶冲刷的变薄，建议改成两个孔径小些的。
2.洛德胶粘剂最低活化温度为135摄氏度，建议模腔温度在155摄氏度左右。
3.面胶与橡胶不粘，主要考虑硫化工艺和橡胶粘结强度问题，楼主方便的话能否把橡胶配方和橡胶的基本物理性能贴出来？

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