关于密炼机侧壁及卸料门粘胶问题

weijiao871121 · 发表于 2013-7-29 17:30:15

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如题，我想请教下各位胶友，在不调整配方的提前下有什么好的方法解决这些问题吗？（特别是空投加工时胶料较软）
另关于卸料门卡胶本人经验：1、使用逆混法，此法对卸料门密封要求非常严格，所以不是很推荐使用，但效果特别好，特别是使用于丁基胶
2、降低卸料门水温，这个方法不能从根本上解决此问题。丁基胶相反，提高水温，但效果实在不佳
3、排胶前升顶栓后加一步保持，然后再开卸料门，此法可以解决胶料成团卡在卸料门上无法排胶的问题

请问各位胶友还有其他办法没有，今天侧壁又粘卸料门了。。。。。

橡胶吾至爱 · 发表于 2013-7-29 20:46:04

你用的是全套上辅机系统.系统中设定保持的时间是多少?另外,在保持开卸料门后,上顶栓有无下压之动作?最好是下压2次以上,生产丁基胶料,是有这样的困惑,最笨的办法是生产5手料后,停机人工清理比较好.总比关不上卸料门,所有动作不动作或生产中间卸料门突然打开,那是很惨的

sheu7960 · 发表于 2013-7-30 09:06:19

设备上的问题不能光靠技术解决！

weijiao871121 · 发表于 2013-7-30 12:39:50

我设定的工艺步骤都是有压 -保-提这样的循环的，一般到排胶前都时2-3次，有时候提-保也有，这个应该是没有问题的，另外我想请问下各位胶友，还有别的好方法没有，哪怕是设备上的都可以，我可以和我们这边的设备提，譬如混炼室表面材料之类的

weijiao871121 · 发表于 2013-7-30 21:37:18

求关注，求胶友交流

goout_444 · 发表于 2024-3-12 21:34:56

路过

zhangming20134 · 发表于 2024-3-13 09:22:05

建议换个思路，调整混炼工艺试试，扒卸料门主要是排料温度高，混炼胶门尼低发粘，把油分2次加，先下生胶+填料+部分油+小药，排料停放冷却后，再次投进去+剩余油料，同时降低排料温度，应该会有效果

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