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硫变曲线

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发表于 2013-7-19 16:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位胶友:+ j* b' ^8 t0 N
: i9 G3 \! t: ^" Q0 B
贵公司如何控制 混炼胶 的硫化指标? 在我们公司对每一个混炼胶都测试 180℃ * 5min的硫化曲线,然后控制 ML,MH,t10,t90值。: ?3 u$ F5 T3 ?/ i0 E6 Q6 c

1 G/ D/ s1 x+ B7 w9 v" S请问:1) 此种控制方式是否必要?: I1 W; q- b/ A- O8 A
      2) 如何设定以上参数的 标准范围? 特别对于t10,t90?
3 D5 q2 i& u% r3 e8 I7 V+ J
: L- q7 G: ^% d- D& ?) f先行谢过。
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发表于 2013-7-19 22:06:02 | 显示全部楼层
根据客户产品要求。
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发表于 2013-7-19 22:20:03 | 显示全部楼层
混炼胶无论是物理性能和加工性能都没啥大问题的话,就累积检测数据,累积一定数量或时间后,进行统计,统计下来的一些数据就可以作为指标,加上公差。- ^6 D) Y2 _6 i* x9 I9 R1 N) R
再做新产品或配方调整,也可参考。
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发表于 2013-7-19 22:48:33 | 显示全部楼层
硫化仪是反映混炼胶性能重要的一项,非常有必要- o9 x  b8 ~  {# X: s2 C' J' m4 r
硫化条件应该有很多种,有190℃*3min的,还有145℃*45min等等,所以t90 t10这些数据都是慢慢积累的,最后得出x±y这么个数。
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发表于 2013-7-20 08:44:32 | 显示全部楼层

回复 1楼的 pursuit 的帖子

看楼主的操作  应该是比较正规的厂家% N1 w! ?$ w) s( V
还是严谨些好  出了问题好追溯
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发表于 2013-7-20 08:53:37 | 显示全部楼层
楼主应该按照标准来进行检测。
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发表于 2013-7-20 09:01:27 | 显示全部楼层
实行快检
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发表于 2013-7-20 09:09:05 | 显示全部楼层
对收集数据 制定内控指标 很有必要 T90  Ts1  密度
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