压制圆形硅胶平垫时边沿老是有“小疙瘩”

yangsheng · 发表于 2013-6-28 11:00:19

多余的胶料排不出去，由于没有排气或者排气行程短，此中情况最容易在两个相邻产品的中间位置。建议加开（加深）溢胶槽，严格控制胶料重量。

山泥 · 发表于 2013-6-28 13:47:27

我也遇到过这种情况，朋友说加双二五在练一下就好了

HFL889889 · 发表于 2013-7-2 16:48:44

是你生产工艺上操作不当。站内聊。

zm1380 · 发表于 2013-7-18 09:55:16

模具温度调整不对，建议上模 190 下模180.
材料重量严格控制，每穴材料必须一致。
压机行程调整至模具厚度加 30MM。
材料生产前必须回炼，材料裁断尺寸必须要一致。建议材料尺寸长度（产品直径）*宽度（产品半径）*厚度5到10mm。

zwqymq · 发表于 2013-7-19 10:25:48

温度高了，排料慢了。

烧死了

erichhanger · 发表于 2013-7-26 08:52:51

窝气了。
1. 增加排气动作（合模后微打开再最终合模）
2. 增加溢胶槽，提升排气性。

汤老师 · 发表于 2013-7-29 12:47:29

以我的经验应该是温度过高，可降低温度到180，或调整硫速

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[制品] 压制圆形硅胶平垫时边沿老是有“小疙瘩”