求救，橡胶硫化过程下垂如何解决？

allmakechina · 发表于 2013-6-21 10:05:23

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在生产过程中，越软的橡胶，硫化过程它下垂越严重，这么解决这个问题？
说明：1，同行跟我分析说，硫化罐的压力小了，这我也调了，都到极限了，还是没用
2，如果还是硫化罐压力小的话，是不是橡胶本身加热的膨胀力大于硫化罐内部压力，从而导致下垂的？
3，如果不是硫化压力的原因，是不是配方有问题？应该改那几个参数？（配方不在我这，我附不上图片。抱歉）
其他说明：我的硫化时间为4个小时，温度在160°，其中，在一个小时这个阶段让温度加到160度，后三个小时保持160度到结束

胶皮糖 · 发表于 2013-6-21 10:14:51

提高硫化速度！

足球是圆的 · 发表于 2013-6-21 10:40:07

可以学习某些胶辊的包裹法硫化罐硫化吗？

陈工 · 发表于 2013-6-21 11:50:20

提高硫化定型速度，增大混炼胶门尼粘度

litianliu · 发表于 2013-6-21 12:02:02

胶辊的话
1.混炼胶门尼提高，
2.硫化速度加快。

提高温度，试验过，没成功。

rubber68 · 发表于 2013-6-21 13:35:42

楼主的胶辊是什么材质，多少度的？

周生 · 发表于 2013-6-22 23:22:46

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时代先锋 · 发表于 2013-6-23 17:21:41

你是什么胶啊！用160度的温度硫化。呵呵，你那同行在忽悠你，只要提高混炼胶的门尼粘度生胶胶并用充油胶就可以解决问题。

tailai · 发表于 2013-6-26 20:52:53

楼主是做印刷棍吧，160度硫化是不是太高了。最主要是你胶料门尼太低。做胶辊都是慢硫化。

zhongnuojx · 发表于 2015-4-4 15:24:31

是不是胶管放硫化罐太早了，硫化罐需要提高温度到80℃以上才能放胶辊，跟提高罐内温度一个道理，是加快胶辊的定型。

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