CR阻燃的挤出胶中, 怎么样调整, 打胶才能改善粘辊的问题?

sanly

原帖由 专诚0326 于 2013-6-8 21:49 发表

; D# s0 a% }* a- {/ Y- k& `                               
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加WB212
2份试试

0 ~" b: x& ^- A8 p1 j: [你这个WB212和CH236的作用是一样的！   都是加工助剂， 我做过比较

sanly

原帖由 337900398 于 2013-6-8 22:26 发表

( p2 a4 c$ @8 Z) U, j                               
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; ?# n2 z2 j1 Q# n  ?加硬脂酸锌3-5份试试，若还粘棍，就再加个2份的内脱模剂

7 l' Q% G# F6 g. B1 Z
' f8 ^, y8 a6 R
这个方案可以试试

sanly

原帖由 长夜漫漫 于 2013-6-9 07:14 发表

; I- S  y1 \2 T: Z. L" Q                               
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% h4 x0 Z0 G. r! F8 H+ |MY GOD，楼主，你的配方需要这么复杂吗？挤出性能，SBR  BR都比较差，不知道你并用他们的目的是什么？

8 R8 ^7 I+ b3 @9 Z# u0 J0 i: W

0 o& ^( ?6 j, Q% R6 e加入SBR ，BR主要还是防止粘辊和降低成本上的， 纯CR根本无法打胶， 太粘了！
/ A/ i. @6 Y, ~+ x9 `加EPDM也试过， 本想加进去， 挤出时可以减小口模段的膨体变形， 无奈相容性不好， 强度不好

sanly

原帖由 stoneavid 于 2013-6-9 08:45 发表

: i; G' F3 i2 A5 X" E# h' j! f                               
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氯丁胶的粘流转变温度是60-80度
" L6 n, k) _% _' [- w因此控制辊温在30℃以下是比较方便操作的

, k. q3 X( Z6 c) s5 B. h

- J2 B  m0 q: n+ b% i辊温控制30度以下， 在我们这里不太现实， 机子的冷却效果达不到噢！
辊温最起码也在50-60度左右了
! H9 x, e% q5 Q7 c! P/ c6 c2 ~  
( f# _( }5 g' b' G& D3 J( g
所以胶料跟本拉不了薄通，   挤出的胶料中经常还有胶粒！

sanly

原帖由 曹工 于 2013-6-9 08:53 发表

                               
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+ c- i9 a$ B% p. v; j$ l氧化钙少加点试试看！！

) p- n* @3 J% Q! [% K
9 J1 ^2 X& ^& X- V  U2 S
4 C; |6 w7 z5 k3 R! l这个我试过， 就是不加氧化钙也一样！

陈工

并点CPE，工艺改善很大

sanly

原帖由 陈工 于 2013-6-10 09:11 发表

                               
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7 i% W* g' k: d9 o. H4 H并点CPE，工艺改善很大

% r& s6 i" W# Y( c- c  n* A2 U# C/ H
$ Z, ]+ h/ V; E: z之前的方案是并用CPE的， 但物性不好，还有CPE加进去， 也是比较粘的， 在高温时， CPE才不粘辊

陈工

CPE冷热时都不粘！如果还感觉粘，那是CR的影响

zwqymq

最好的办法，换生胶，如B30S  M40等 ，效果好很多。

& y8 `% w7 H& y如果是助剂的话， WB16F， 及AC-617对粘辊有一定的改善。
2 v) D5 U' g! o: O; h
4 g$ ]- X% _1 l生胶并用：如你配方中，并用部分的BR利于解决粘辊，但是性能很差。
你配方并用SBR ，还不如并用NBR。
, i5 ^( A8 c6 }( F. O6 L
你的配方复杂了一些，而已硫化体系的换算好像不太合理。
生胶并用要换算硫化体系，可以避免喷霜等其它问题
) ~4 J. z# ]9 x7 U
以上，谢谢

sanly

原帖由 zwqymq 于 2013-6-10 10:34 发表

                               
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最好的办法，换生胶，如B30S  M40等 ，效果好很多。
7 e- X9 O3 F6 R
% u* S& u/ i' [, t4 [如果是助剂的话， WB16F， 及AC-617对粘辊有一定的改善。

生胶并用：如你配方中，并用部分的BR利于解决粘辊，但是性能很差。
2 r' ^  L4 p" T% j0 K你配方并用SBR ，还不如并用N ...

6 j% K% x7 r. m$ I
3 n: D" Y+ k$ j: O- v2 y
7 |2 y1 l' K" ~7 c, m你说的是， 我前面的几次试模， 都并用一些EPDM 的， 所以硫化体系中还有EPDM硫化体系的身影！
0 W$ W0 n; F  \  |我现在比较一下， 还是觉是并用EPDM的想路上走


CR322        山西大同        40
SBR1502                30
EPDM          8340A        30