喷霜清除

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要改配方

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1、先要找到喷霜的原因：主要原因有胶料配方设计不当，工艺操作不当，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫，制品老化等。
$ A% R" l8 ~! c1 c/ E+ M5 z2、喷霜的检验方法：
+ S; e4 X9 _) i1 D制品欠硫造成的喷霜容易鉴别，因为这种喷霜往往是局部的、偶然的。对此只要采取改进硫化工艺或强化配方硫化体系就可以解决。
储存条件不当造成的喷霜也容易鉴别，只要对储存温度、时间、湿度等进行不同的对比实验，就可以鉴别出来。对此，只要采取适当的储存条件就可以避免。
原材料质量波动造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜通常是偶然的、成批的，对此，只要对不同批次、不同产地原材料进行对比实验，就可以鉴别出来，通过调换原材料就可以解决该问题。
工艺操作不当造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜也是偶然的、局部的。只要对配合剂准确称量，避免错配、多配、少配、漏配等，操作时严格按工艺进行，避免胶料混炼不均，辊温过高，就可以解决。
橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。
配合剂超量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。
该种喷霜是大批量的，后果也比较严重，相对地也较难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡制品4～6 h后，取出阴干，包装入袋方法处理。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。
5 j+ m" c2 P# s1 U; v3、判定出喷霜原因后，即可针对性解决：
' H. K9 k* x, H（1）解决硫黄喷出的措施
; y) ?) |3 a1 f# q/ ]' e, _在配方设计时，硫黄在乙丙橡胶中的用量不超过2份；在生产成本和加工工艺允许的条件下采用不溶性硫黄。
3 \2 Q  f( P! V& d& @0 U（2）解决促进剂和防老剂喷出的措施
+ P/ c- s& R; |& t- x乙丙橡胶是非极性饱和橡胶，因此，促进剂和防老剂的溶解度较小，易产生喷出现象。可以采用两种或多种促进剂和防老剂并用。
（3）解决无机填料喷出的措施
无机填料主要指白炭黑、碳酸钙和碳酸镁等，其形态和物理性能与橡胶完全不同，与橡胶的相容性较差，用量大时，从橡胶表面喷出。采用偶联剂等表面处理剂改性无机填料，使填料粒子与橡胶分子发生化学结合并形成网状结构，降低填料的迁移性。
（4）解决增塑剂喷出的措施
! _& l# M9 B) z1 s. x8 [- ?一般来说，用量适当、粘度较高、分子结构较复杂以及与橡胶的相容性好的增塑剂较少渗出。对于乙丙橡胶，选择环烷油比较适合。
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# ]2 J4 t% Z( b  G简易鉴定处理办法：
- H+ I7 Y* ]& ~9 S1.由于流动助剂，加工助剂，活性剂等用量过饱和造成的喷霜也称喷蜡。判定方式：用打火机在喷霜表面烘一下马上熔掉的，就可以确定为吐蜡。
1 s! f& j  y9 Z  R: \, ^* D处理方法：只须把产品放在烤箱里烤，把产品里多余的蜡全部烤出来，挥发掉就OK了。烘烤条件为：110℃*2H。
2.由于多加促进剂，硫化剂造成的吐霜处理起来就相对麻烦，
" C. j+ {5 }- W$ [( B; [  L& _! x) r0 N7 m判定方式：用打火机烘不熔，用手搽不掉。
处理方法：1.用10%的柠檬酸溶液煮30MIN，但处理得还不够完整，产品可以放6个月左右，有可能还会吐出来。
          2.先把产品用100℃*48H烘烤后让产品全部吐出来，再按1方法就可以解决问题。

爱渔

分析透彻，值得推广学习。

sytlwt1985

谢谢分享~~~~~~~~~~

HFL889889

12楼分析很全面。值得学习。

ljsnj

12楼分析的很全面具体，学习了！

伟斯特

需要改配方，减少硫磺的用量，或用不溶性硫磺。

qdpmd

需要从配方上解决，主要是个别填充料过饱和析出。气候原因在其次，二次硫化不能解决根本问题。

固恩治橡胶实验

关于楼主的分享，我们新人不胜感激！！！

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