硫磺促进剂混炼不均给胶管产品带来的影响

zclbp

从前些天的一个讨论说起。
( B+ [6 u6 C6 ^1 d6 x硫磺和促进剂混炼不均匀，会给胶管，胶辊产品带来什么质量隐患
! C3 R+ `3 Z2 r; j1 e! V橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-139750-1-1.html

# X. S& j# T! C  s我和两个朋友做了一些列实验，最后认为硫磺促进剂混炼不均（同辊硬度相差五六七八度的情况）对胶管类产品质量有影响。
6 r# p6 f! s% s$ a4 ]8 r具体表现为：
% Z0 w% V: t! e+ X7 i9 n% R1，取同一根管子，不同点形同测试条件下测某液体体积膨胀率，范围波动很大（15%到55%）。
  L' N6 |0 ^* c1 v% c8 P2，可能造成脱芯困难。（我不认为这是一个给我发短信推销脱模剂的时机，因为我们已经测试了三家知名企业的脱模剂）
3，管子在日晒环境存放半个月表面出现莫名其妙的喷出物或颜色变化。
4，同批次管子做检测（爆破，耐油，低温弯曲等）数据波动及大。
2 R  ?4 U2 e- s1 Z4 P武断的得出两个结论：一，硫磺促进剂严重不均匀对胶管类产品的质量影响较大；二，即便是使用销钉挤出机挤出，其挤出过程对均匀度的贡献也不高于2次薄通。
感谢两位不愿意透漏姓名的朋友提供部分样品和部分试验检测，谢谢大家。

stoneavid

敢于向“否定”做文章
楼主精神可嘉~
; N3 B& }2 e$ E/ Z. d
5 Z  u0 M1 }  H0 P另外想请教楼主：在操作过程中，你如何鉴定硫磺与促进剂为分散不良状态？仅仅是取消薄通、三角包等？？？

zclbp

以NBR内胶为例，采用密炼开炼两段法生产。
- P6 }% G" [6 W8 w1 J! @& e- x密炼机做第一段，然后按两种方法做第2段。
第一种方法，在18寸开炼机上，上胶量30到35公斤，加硫磺促进剂，左右开刀六次，打包2次，薄通三次。获得的胶料取5点法做硬度测试显示，同辊不同点硬度相差1度。
第二种方法，在18寸开炼机上，上胶量50到55公斤，加硫磺促进剂，左右开刀八到十次。获得的胶料取5点法做硬度测试显示，同辊不同点硬度相差5到8度。
/ K" |/ j& N8 I' m) q. h1 y通过对比得出结论：第二种方法获得的终炼胶存在严重的硫磺促进剂分散不均匀的情况。

stoneavid

感觉这个才是最该分享的
! K  _* L' o. F" ~( w( n给那些“偷工减料”的炼胶工们予警示

zclbp

制定工艺的人心里也压有一杆秤

曹工

谢谢楼主的见解与分享！！

我为胶狂

混炼胶混炼质量对产品性能是肯定有影响的，特别对于动态使用的产品影响更大，但一般的公司对混炼胶混炼均匀没有很好很有效的判别方法（单看物性有时候是看不出来的），以及产品在客户使用过程中发生问题也难以对对应混炼胶质量进行追溯，但通过试验应该能看得出混炼胶混炼均匀（不只是硫磺促进剂）对质量性能的影响还是很大的，不过到了实际生产过程中真的是很难进行对应（该批混炼胶的混炼质量与做出产品的实际使用性能）的控制，混炼均匀是一切使用性能的前提

九龙

:胶料工艺流程的控制.

乐熙

与楼主有同感，硬件花钱可以买到，工艺操作步骤可以制定，唯独工人实际时的操作很难做到，不能上班时总是守着他们吧，