CPE橡胶硫化剂（氯化聚乙烯橡胶硫化剂）

zhouqiacai

一、目前CPE主要硫化体系
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8 Y9 e6 c6 a* y4 I1.硫脲硫化体系（NA-22为代表）   2.过氧化物硫化体系（DCP+TAIC）   3. 噻二唑硫化体系(TDDS+808)    4.三唑二巯基胺盐硫化剂FSH
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二、目前CPE主要硫化体系市场份额

5 G3 r, \( j; V& O1.硫脲硫化体系（NA-22为代表）：毒性大、硫化胶物理性能差、耐老化性能不佳，强致癌物质，对工人构成健康极大的潜在威胁。在国外已基本淘汰，国内用量也逐年减少。在中国正处于淘汰周期。
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" ~+ i* R: p8 C2.过氧化物体系：目前市场份额最大，通过自由基反应，有很多原料能干扰自由基，故在增塑剂、防老剂及填充剂选择上较为严格，并且不能在低压无压条件下硫化。工艺要求高，不能接触空气，否则出现气泡的可能性非常大，且气味很难闻，令工人使用时会很难适应，无味的硫化剂成本较大。
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7 i0 C& D  P, k7 Z/ `# v8 }3.噻二唑硫化体系：硫化胶物理性能佳，适用无压低压下硫化，可使用廉价的芳烃油及氧化镁，有效降低综合成本。但是由于此类助剂的价格较高，主要为进口，导致在国内推广缓慢。噻二唑硫化剂综合成本与过氧化物相当。噻二唑硫化体系具有环保，高性价比等优点目前在欧美国家份额最大，在中国地区其市场份额正快速上升。

4.三唑二巯基胺盐  ： 是整合了噻二唑硫化剂和促进剂（正丁醛和苯胺缩合物）有效基团的单一物质，硫化机理：三唑二巯基胺盐的胺基与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。基于FSH两个基团是在一个三维空间立体结构的单一物质中，FSH键能与噻二唑加醛胺促进剂结合的能量相比，FSH的能量更高，更稳定。除了在硫化胶物理性能佳，适用无压低压无模下硫化，可使用廉价的芳烃油及氧化镁，氢氧化镁作为原料外，还克服了噻二唑及促进剂对橡胶交联后，键的不规则分布缺点，使得橡胶交联体成为稳定结构。相对于噻二唑体系，该盐还因特殊基团的引入从而改变了体系的PH值，由噻二唑强酸性变成三唑胺盐中性，改变了酸性填料对体系的不良影响，使得橡胶交联时更具化学活性。因此该体系交联的CPE橡胶在物理性质或化学性质都有着质的提升。硫化速度较快，比噻二唑更快，单一物质可作独立硫化体系，添加量是各硫化体系中最少，只需要两份，硫化时没有任何气味，硫化温度内不分解，成本比噻二唑更优惠，性质为极性也是纯环保产品！其中以“三唑二巯基胺盐硫化剂FSH  ”为代表。

& D  q* B( v) O三、CPE四种主要硫化体系对比我们从技术（硫化曲线，性能指标等）、经济（生产成本测算，对利润影响）、环保（对环境影响、潜风险定性分析）三方面对四种硫化体系进行一下对比。

1.（硫化曲线，性能指标等）从上图可以看出硫化胶性能：三唑二巯基胺盐  >  噻二唑硫化体系  > 过氧化物体系  >  硫脲硫化体系

( o! i' H$ b, D- ?2、经济（生产成本测算，对利润影响）硫脲硫化体系成本最低，鉴于其污染性，在财务上本次不做对比，只对过氧化物体系，噻二唑硫化体系，三唑二巯基胺盐 ，进行对比。
（1）三唑二巯基胺盐  <   噻二唑硫化体系硫化剂  <   过氧化物（无味）体系中的硫化剂，这是单位价格，这导致噻二唑硫化剂在中国推广比较慢的重要原因。但除了单位价格，再综合上添加份数 如（2） 。
: b' ~# h. N+ K5 h; i（2）使用份数。在CPE同等的情况下，使用过氧化物体系中的硫化剂的份数（6份）>噻二唑硫化体系（5份）>三唑二巯基胺盐 （2份），硫化剂份数。由于此原因，特别是噻二唑硫化体系和三唑二巯基胺盐 ，使用廉价的芳烃油及氧化镁，有效降低综合成本。而过氧化物体系中增塑剂dop价格相对高一些。
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  S" i. q8 o- F* A/ F+ i我们在综合考虑技术、成本 、环保等方面，得出如下结论：
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三唑二巯基胺盐硫化剂FSH  >   噻二唑硫化体系 >  过氧化物体系 >  硫脲硫化体系

zhfwhl

谢了，好好学习

zkj19830313

好定西，留着看看

wv2632

好东西，非常感谢！！！

greenstar

谢谢楼主分享

zsewqa

正是所需要的，谢谢

337900398

谢谢楼主的分享。。

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