EPDM/CPE并用胶料配方设计与应用性能的研究

liulis · 发表于 2013-5-9 13:26:48

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三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)并用胶料的配方设计和应用性能,包括EPDM/CPE并用比、硫化体系、补强体系、软化剂、防老剂,硫化时间等对EPDM/CPE共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能、永久变形等性能的影响,利用电子扫描电镜(SEM)观察了共混硫化胶的拉伸断面形貌,分析了其内部共混胶料的相态结构。研究表明,在EPDM中并用一定量的CPE,有助于改善EPDM的物理机械性能、耐热空气老化性能和扯断永久变形性能。经力学性能测试和SEM观察分析,当EPDM/CPE=70/30时,共混胶料相态均匀,硫化胶的综合性能最好。在所研究的补强体系中,选择快压出炭黑N550,其粒子表面比较光滑,结构性高,对EPDM/CPE共混胶的补强效果好。但过量的炭黑容易形成聚集体,降低共混胶的力学性能。在本研究中,适宜用量为50份。随硫化时间的增加,过氧化物硫化胶的硬度和拉伸强度增加,扯断伸长率和永久变形下降。复合交联硫化胶的硬度增大,拉伸强度先增大后降低,永久变形降低。当EPDM/CPE共混胶在压力10MPa,温度150℃的条件下硫化10min时,其硫化胶的综合性能最好。在所研究的防老剂中,RD与MB并用时,耐热防护效果显著。在RD用量为2.0份,MB用量为1.0份时,对EPDM/CPE共混胶的防护效果较好。在所研究的软化剂中,石蜡油与DBP并用时,软化和增塑效果明显,同时由于DBP与EPDM的相容性不是很好,有轻微喷出的特点,可提高胶管的脱模性和外观光亮度。但DBP用量不宜过多,研究表明在石蜡油/DBP=5/3时,软化效果最佳。在过氧化物硫化体系中,采用DCP做为硫化剂,同时加入助硫化剂TAIC,能够明显提高胶料的物理机械性能,改善耐热空气老化性能。当DCP用量为4.0份,TAIC用量为1.0份时,对EPDM/CPE共混胶的硫化效果最好。利用正交设计助手软件设计正交实验,根据实验结果得到过氧化物硫化体系各参数的最佳组合为A3B3C1D1,即:

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胶皮糖 · 发表于 2013-5-9 13:30:25

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stoneavid · 发表于 2013-5-9 13:46:41

感谢分享

海伯龙 · 发表于 2013-5-9 15:19:47

谢谢楼主,收藏了.

心想事成 · 发表于 2013-5-9 18:50:01

谢谢版主分享

姜平辉 · 发表于 2013-5-9 20:20:37

谢版主,学习下。

ZLF1978 · 发表于 2013-5-9 20:29:30

谢谢分享！学习了

宋坤 · 发表于 2013-5-18 10:06:42

谢谢！

topman88 · 发表于 2013-7-8 09:52:59

感谢分享学习学习

sheu7960 · 发表于 2013-7-8 14:38:28

学习学习!

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[论文] EPDM/CPE并用胶料配方设计与应用性能的研究

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