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影响氯丁型胶黏剂性能的主要因素+ p# M) z( ?1 p
1.溶剂的影响$ T- ]- X2 D( j5 S8 O8 V: e% F
单一的溶剂很难满足胶液的综合要求,几种溶剂进行混合使用可以以取长补短,例如可增强溶解能力、调整干燥速度、降低胶液科度、降低胶液毒性、防止低温凝胶、降低胶液成本等。选刷混合溶制时,首先要考虑混合溶剂的溶解度参数要与氯丁橡胶相近,否则无法溶解形成正常的胶液。其次还要考虑溶剂的挥发速率(挥发度),因为溶剂从胶层中快速挥发会导致温度降低,如果空气潮湿,温度可能低于露点,此时易在待粘面上形成水膜,影响粘接效果。混合溶剂中的非溶剂其挥发性不能低于溶剂或能互溶或形成共沸的混合物,否则,致使胶膜结团、粗糙、失去黏性。
0 l7 M. t, O& \" x6 a 为了增大溶解力,降低成本,在少量卤代烃、芳香烃等良溶剂中加入特定组成的不良和非溶剂是可行的,但良溶剂不得低于50%。溶剂的混合使用还可以降低胶液黏度,提高脞浆冰发。例如采用甲苯:汽油:醋酸乙酯=3:4.5:2.5的混合物溶剂以很快地溶解粘接型氯丁胶,胶浆浓度达40%以上仍适合于工艺操作。
+ d+ @% M" b6 v7 D r0 x 2.炼胶工艺的影响* u; C* [3 e* N2 @
生胶经过机械塑炼后分子量降低、黏度下降、可塑性增大,氧的氧化作用对橡胶大分子链断裂的影响是很大的,氧既可以直接与橡胶大分子发生氧化作用,使大分子氧化裂解,又可以作为活性自由基的稳定剂使自由基转变为稳定的分子。
/ P5 G/ E2 l# i+ v& v 低温机械塑炼时,由于分子链中央部分受力最大,伸展也最大,链段的两端却仍保持着一定的卷曲状,因此当剪切力达到一定值时,大分子链中央部分便首先断裂。分子量愈大,分子链中央部位所受切应力也愈大,愈容易被切断。由于最大分子量级分将最先断裂而消失,低分子量级分变化,,而中等分子量级分由于大分子断裂得以增加。因此塑炼使橡胶分子量分布变窄。& r7 M: f1 I' }/ |9 t
氯丁橡胶塑炼时,辊温不能过高,否则容易黏辊,不易操作,结晶度高的品种,温度可高些,通用型氯丁胶的塑炼温度一般以40~C以下为好。7 _6 e# b" w2 s% ?/ m
氯丁橡胶用开炼机塑炼一般先在辊温30~35℃,以5~6mm辊距通过3~4次,使胶料受热压软,再以3~4mm辊距通过3~4次,此后以小辊距(≤0.5~1.Omm)薄通10~15min,最后以5~6mm辊距下片。4 H5 U8 s8 V4 \$ q6 `+ I' B' L
塑炼胶加配合剂进行混炼时辊筒的转速越快,混炼时间越短,生产效率越高,但若转速过高,则操作不安全。一般说来,规格较小的炼胶机,辊筒转速较小。4 H) i- |, }! ?9 v3 i
两辊筒问的速比产生剪切作用,促使配合剂在胶料中分散。速比越大,混炼越快,但摩擦生热越多,胶料升温越快,容易引起焦烧。开炼机混炼时的速比都比塑炼时小,合成橡胶料混炼时的速比应比天然胶胶料小,用于混炼的开炼机速比一般在1:(1.1~1.2)。在容量比较合理的情况下,辊距一般为4~8mm。在一定的辊速和速比条件下,辊距越小,辊筒之间的速度梯度越大,对胶料产生的剪切作用越大,混炼效果和混炼速度越大。辊距不能过小,否则会使辊筒上面的堆积胶过多,胶料不能及时进入辊缝,反而会降低混炼效果。为使堆积胶保持适当,在配合剂不断加入、胶料总容积不断递增的情况,辊距应不断放大,以求相适应。
) o. Z7 r' H: m9 [! g' k+ T 混炼过程中必须不断通入冷水冷却,使辊筒表面温度保持在50~60~C,合成胶辊温要适当低些,一般在40~C以下。在保证混炼均匀的前撂下,可适当缩短混炼时间,时间过短毗炼不均匀,时间过长不仅会降低生产效率,而且容易产生胶料过炼现象,降低胶料物理力学性能。0 S- b5 t9 ^. a, b% ~! s6 b* S
合理的装胶量根据胶料全部包覆前辊筒以后,并在两辊筒的上面存有一定数量的积胶来确定。填充量较大、密度较大的胶料,装胶量可适当减小,母胶混炼,装胶量可适当增大。为提高混炼效果,一开始就应当把配合剂加足,以相应缩短混炼时间。一般来说,配合量较小而且难以分散的先加,用量多而容易分散的后加,硫化剂和促进剂分开加,硫化剂最后加入。7 e$ y) W( u( O3 Z' p0 G
氯丁橡胶混炼时,产生热量大、升温度速度快、易黏辊、易焦烧、配合剂分散较慢。因此,混炼时间要短,辊温要低(40~50~C),容量宜小(为天然胶容量的70%左右),辊筒速比也不宵大,加料顺序为氧化镁、防老剂丁、氧化锌.氧化镁一定要先以防焦烧。
, M! n! c: ~& j3 Y! B 氯丁橡胶对温度很敏感,70℃下呈弹性态.利用弹性相力,可使填充剂分散良好,胶料不黏辊,下片方便;高于氯丁胶呈松散的粒状相,胶的内聚力减弱,表面出现裂口,重,不便下片。混匀后的氯丁胶应尽快溶于溶剂中制成胶混炼胶片,可能发生硫化或返原以致报废。当表面局部变化,无法溶匀或溶制的胶液拉丝太长时,说明混炼胶片变坏了。6 Q4 m3 S. V$ c* L3 x
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* Y' E2 Y4 O, w8 j E7 }# i转自:http://www.sto.net.cn/html/157157262.html- N3 F4 H O2 a
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