当NBR常压输送管内胶增加10份PVC后。。。

zclbp

选用中丙烯腈含量的NBR，含胶率33%到38%，常硫量硫化体系，增塑剂用量15到25，硬度76到86的，惰性檀料（轻钙，陶土）使用量45份以内的多个配方做测试。
再原配饭基础上增加10份PVC（以像素合金形式折算后加入）性能变化如下：
1，耐3号油，B液，3号液性能明显改善；
2，硬度大体不变（这个可能和选用的PVC牌号有关，我只是一个发现，没有深究）；
3，强度稍有增加；
2 F# ]6 Y' g6 f7 p0 H# ^4，挤出性能变好（以挤出管坯外观光滑程度表征）；
5，粘合性能变化不大（没做H抽出，只是错略的对比了一下两种胶料做出的胶管成品）
5 g3 {: s$ ]# D. `1 ?( X6，耐寒性能稍有下降（以低温脆性计）

( c' V  n% ]0 N2 T+ s丁腈橡胶的内胶配方增加十份PVC性能和加工性会如何变化（我做完后给大家信息反馈）
; z7 v1 |, h0 D  [& ]! v橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-138267-1-1.html

zclbp

并用10份PVC的胶料，拉断永久变形出现两个数据集中点12%和18%，郁闷中。。。
不解，求指教

stoneavid

楼主的钻研以及分享精神真心值得敬佩

stoneavid

进行了几组数据得出的结论？

zclbp

只有四个方子出现数据重现了。所以，开头加了好多限定条件。
5 b4 T) D2 i* |6 N/ \1 D
有一些方子做出来的数据乱八七糟的，我感觉硫化体系对本对比试验数据影响很大。

stoneavid

是的 个人认为 除硫化体系外 混炼的均匀度应该也是关键因素
个人猜测： 由于楼主是做实验 做的胶应该不会太多吧
那么混炼过程产生的因素应该是存在的
/ \  O, s6 h8 w9 G8 @5 A& j可喜的是得出的性能改变方向是呈现出来了

zclbp

均匀度是一个问题
一是，PVC和NBR的均匀度。我先在朋友那里用小螺杆挤出机做的7:3的橡塑合金。然后使用橡塑合金和NBR共混的。
" z2 I0 h) n) `( i' A二是，混炼均匀度。用55升密炼机做的混炼胶，同辊胶料5点法测硬度强力数据统一。
; ?9 U, M5 S2 z0 U
感觉还是共硫化问题或一些我未知的原因。