产生包转子异常的原因分析

halley88 · 发表于 2013-4-27 13:29:46

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

密炼机GK255，容量250公斤，转子ZZ2型。胶料比重约1.13，投胶量约205公斤。新设备，取系数0.75，做终炼胶
实际炼胶情况描述:
1，部分胶料出现包转子现象
2，同样胶料不同批次做出来，时而发生包转子
3，混炼不均匀，出片有麻面，
4，炼胶曲线异常，投胶后温度在100左右波动，疑是胶胶打滑，功率比正常偏低，能量比正常偏低，排胶温度正常，胶料出片有麻面
5，部分胶料正常
6，炼胶时间反复，时长时短

个人认为其为胶料在转子里打滑，填充容量不足所致。认为可填充至215-220公斤
F270生产正常，这个问题很诡异，排除其他设备因素，配方因素，工艺相同！
请各位专家赐教指点。

辊轮手 · 发表于 2013-4-27 16:47:53

混炼胶硬度是多少？生胶并用体系？投料顺序以及混炼时间？据本人经验，一、橡塑混炼时，如果树脂用量超过28份（指EVA、PVC一类）采用一段混炼，混炼胶硬度65°以下，在密炼机混炼时容易包转子；二、胶料投入密炼室后如果升温过快，导致生胶迅速软化，局部生胶可塑度太大呈高粘性流动态，就极易粘转子。

halley88 · 发表于 2013-4-27 17:21:39

是后者，天然并1502，轮胎用的，树脂用量不多。
如何改善这种现象？容量还没提上去

sheu7960 · 发表于 2013-4-27 17:33:17

个人认为不是填充量的问题！可能是1、转子局部有冷却的问题。2、转子镀硬铬有瑕疵。3、最严重是转子根本性的问题，铸造后传动端与冷却端错位。

halley88 · 发表于 2013-4-27 17:37:57

270 180升有效容量，填充205公斤！
255 188升有效容量，填充205公斤！同样胶种
大伙觉得有没问题？

辊轮手 · 发表于 2013-4-27 17:47:06

检查冷却水循环通道的畅通程度，加大密炼机循环水冷却力度与效果，投料后不要一直加压混炼，多打开几次上顶栓翻动胶料，最好把填充剂分批次加，不要一次性投入。最主要是软化剂放到最后单独加，即所有填充剂投入后压炼1.5~2分钟左右，在胶料混炼呈小块，尚未结成大团前再把软化剂放进去，上顶栓不要一下就放到底，先混炼半分钟使密炼室内混炼物基本上均匀后在压下上顶栓，看电流表负荷剧烈摆动接近平稳时，进行翻搅，在压炼至排料，软料注意温度不要太高，120°C以下，加树脂较多的混炼温度115°C以下。还有一个途径是使用润滑剂。

halley88 · 发表于 2013-4-28 12:28:58

还有没有高手？

橡胶吾至爱 · 发表于 2013-4-28 13:54:08

配方中可否有树脂?投料顺序是怎样?按配方比重,填充系数不够.可将其操作倍数再放大至0.85再试作.

gejunyan1213 · 发表于 2013-4-28 14:16:36

混炼胶的强度，门尼黏度，密度，怎么样？可以提高填充试试。希望楼主提供更多数据

gejunyan1213 · 发表于 2013-4-28 14:18:45

混炼胶的强度，门尼黏度，密度，怎么样？可以提高填充试试。希望楼主提供更多数据

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[工艺] 产生包转子异常的原因分析

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

回复 2楼的辊轮手的帖子

评分

回复 5楼的 halley88 的帖子

回复 5楼的 halley88 的帖子

[工艺] 产生包转子异常的原因分析

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

回复 2楼的 辊轮手 的帖子

评分

回复 5楼的 halley88 的帖子

回复 5楼的 halley88 的帖子

回复 2楼的辊轮手的帖子