求教—耐热丁腈配方设计

281358148 · 发表于 2006-10-15 17:26:52

好好像记得有资料介绍用.4020.TMTD,DTDM.DM各2PHR的话,耐老话性能比镉镁硫化体系还好.我做过.我没有4020.我是用4010NA代替的,不过效果还可以.你也可以试试看.对我的说法有不同意见的,可以交流一下.
还有就是我感觉用太大量的MGO的话,加工不好.有粘辊的趋势.我建议可以用MMG+MGO有可能效果还好点.不防试一下.

wangxianwei8109 · 发表于 2006-10-16 20:16:44

11楼不错

tangkerong · 发表于 2006-11-29 04:35:22

我能做150度×72hr硬度变化不过8度需要吗？

zhangh · 发表于 2006-11-29 16:12:53

对各位大侠的帮助表示感谢，我已出来了。

lvjunqiao · 发表于 2006-11-30 18:30:30

建议添加耐热性添加剂，比如，甲基丙烯酸镁

楼主试下

skycn_820926 · 发表于 2007-1-31 17:28:48

其实这个配方我也有做过。楼上的很多人都说的有道理，我综合一下：[em1]丁腈胶的ACN含量要尽可能的高N220S是还好，不过是日本人的产品，建议不买。可以买拜尔的产品像N4560就OK。ACN高的NBR只能用DCP来做硫化。制品要耐高温DOP肯定就不行拉，全部挥发掉了，建议用TP-95或者TP-759。防老剂NBC是优秀的耐热型防老剂，一般在3-5份左右。但是NBC用在EPDM耐高温上，会喷得稀哩哗啦的。演讲完毕！谢谢大家

龙行天下 · 发表于 2007-1-31 22:26:24

楼主是做什么产品,能把具体的物性指标贴出来吗.......
楼上几位为什么把ACN的含量来判断NBR的耐热性能呢,我记得ACN的含量的高低是NBR耐油的关键,耐125度增塑软化剂不能用DOP这是对的,用液体NBR比较好,防老剂用RD+MB也可,关键是硫化体系的选择------DCP硫化是最明智的,填充剂可选用部分滑石粉20-30份和氧化镁10-20份

龙行天下 · 发表于 2007-1-31 22:41:09

求教—耐热丁腈配方设计
性能要求：热空气老化条件：125℃×72h 扯断伸长率变化率小于40。
耐热丁腈配方设计--------总结如下:
1.NBR尽量选择ACN含量高的,如33%-41%(这个不完全是,有待进一步验证)
2.硫化体系选择过氧化物硫化硫化如DCP...
3.补强填充体系部分填料选用白色填料,如滑石粉+氧化镁
4.增塑软化体系选用耐热,不易挥发迁移的,如液体NBR......
5.防护体系选用耐热防老剂,如RD、MB、4010、4020.......

补钙 · 发表于 2007-2-1 08:33:20

小龙，不用考证了，我卖NBR的，这个绝对的。我以胶大的人格作为担保！

16楼说的很经典！尤其后面还把NBC用在EPDM里喷出的也顺带贡献了，这里表示感谢，我在想，当年我在EPDM里好像有个配方加过这玩意，（汗）

我觉得125度×72h，不算怎么苛刻啊，再说也不是长期，也不是很高温度。我用NBR33并28的做彩胶，低硫高促体系，防老剂RD2份，我想够了，老化试验的时候都是用的125度×72h，伸长率变化率也就最大的30几。

所以由此遐想，是不是这里面多加几份白碳黑，会好些。当然压变肯定会下来很多，算了，还是看6楼总结的吧！呵呵

龙行天下 · 发表于 2007-2-1 15:31:41

呵呵,钙兄也卖NBR了.........

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