影响橡胶焦烧的原因

banjiazhuang

橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。    橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。    产生焦烧现象的原因：   
# i% y) p6 J+ ]3 _% W(1)配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。   
' r) w8 ~2 d) f: W(2)对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。   
& K% z! Z7 Z3 b% N5 g( E! G$ x(3)混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。   
(4)胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。    焦烧的危害：    加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。    预防焦烧的方法：    (1)胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量(0.3～0.5份) 的防焦剂。    (2)加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环， 使操作温度不逾越焦烧临界点。    (3)重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。

stoneavid

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曹工

资料不错，谢谢分享。

胶皮糖

配方  工艺密切相关

zhouqiacai

含二巯基的硫化剂对含氯胶硫化，T10比较快，如何解决？

阿门

1.使用后效性促进剂
2.加1.5份防焦剂

boymyz

资料很好。学习了

宁波书生

最近烟片胶用密炼机在炼，焦烧时间太短了。不填胶一直都有熔接痕。

zhuzhuqidai

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liuheming0611

学习了。