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波纹管生产过程中产生气孔、气泡！9 T/ R/ [8 l* N* f2 n9 `9 V
我们是注压成型，一模八出的结构。原料胶吉化4045，含胶率42%，碳黑用N330，N660，N774，DCP硫化。硫化为：190度*180s，注压时间为50s！
, t7 o& N9 j4 s4 O请教，在模具无法变动的情况下如何改善这种情况？: d P2 b3 y1 S2 `7 M# Y2 m
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关于以上问题的补充：/ k0 Q& d+ @4 O6 m3 v- X
配方是：吉化4045 100，ZNO 5，SA 1，N774 40 N660 30，N330 12, ?/ D* v( F% Q
石蜡油 22，DCP 4，s 0.4$ I9 T6 z/ Q. K1 N# ?
硫化工艺是：注胶压力 8.0，时间 50s，硫化 190度*180s，; N" S% C2 f5 x9 g5 m3 i
随着温度的升高，气孔气泡现象就越多，
" f2 O; B* |' _8 Q% h1 \ x, j我猜想模具排气系统肯定有问题，老板的意思是在模具不动的情况下，调整配方和工艺解决这个问题，而且是最好可以做到实现210度130硫化，并且没有气孔及气泡。比较难搞！
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2 e2 F- j, d: X1 Z& p- v# c答13楼：我们出现的气孔为波纹管壁上有个洞，位置基本是固定的，就是在充模过程中胶料最后到达的地方！5 f \2 |4 L/ I' m" H& f, f
) @ z; g2 I4 \7 [" K答14楼：把温度控制低一点，气孔问题基本可以解决！但效率比较低！我们这个波纹管是一套的，同样的配方，同样打出来的混炼胶，硫化工艺也基本相同，而A管就有，B管就没有！
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- a- T) m# }7 z2008.03.31日改成闷气50s后再次排气2次，硫化160s，有点好转，但不稳定！
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- i1 B9 o# f* l% [本贴已被 作者 于 2008年04月04日 13时26分48秒 编辑过 | 
