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怎样才能使EPDM的耐磨性能达到0.3-0.4之间

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发表于 2008-3-28 18:46:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大侠们: ' B4 K( d6 W9 a
我的产品要求拉伸在15Mpa,耐磨系数在0.3-0.4之间,我做的最好的耐磨系数是0.63,请问怎样才能达到这个指标?我的硬度要求是62-63度(邵尔A).我用的是N330和255的白炭黑.用的是石蜡油,但是石蜡油用了40份,表面就开始出现气泡 .而且老板要求生胶用量不得超过50份.请问怎么达到磨耗.
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 楼主| 发表于 2008-3-28 18:47:56 | 显示全部楼层
谢谢大侠们的建议.
' W' H! I  ^9 P我把我的具体要求发上来拉.
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发表于 2008-3-28 19:31:25 | 显示全部楼层
把白炭黑去掉,改成N754为20份,N220为35份.
2 D/ M! z- d9 y& D炼胶时,石蜡油40份分2次加入,6 }8 {* d7 F/ O
硫化体系:ZNO5DM0.8/CZ1.0/TT0.5/S1.8, i5 ^- M9 z7 E: n* r( i
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发表于 2008-3-28 19:55:05 | 显示全部楼层
EPDM不可能达到。死了这条心吧。
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 楼主| 发表于 2008-3-28 20:57:40 | 显示全部楼层
用754炭黑他的粒径不是大了.那耐磨不是下来拉.还有就是这样他的拉伸强度能达到吗?我之前用过774炭黑,但是强度和耐磨都变差拉.
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发表于 2008-3-28 21:14:34 | 显示全部楼层
可否考虑并用胶啊
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发表于 2008-3-28 21:49:09 | 显示全部楼层
不知道你目前的生胶指标如何?
% D9 C; |2 h( n9 d# [选择高门尼甚至充油胶、高乙烯含量的,耐磨性会改善。
- X- S* y& J, R1 _1 u' Q. `
$ l; Y/ v' B% y4 M8 s填料很重要,考量到不能增硬太快、且有较好耐磨性,用N550、N330应该比较好。4 w0 c% Q  O* |
4 ?2 W3 E4 B& k! M
用石蜡油仅40份就有气泡是很难想像的,除非油的质量不好或选的生胶指标有问题。
& I# R9 q! ?, _* R' P' ]7 ?( r
0 L- R" Z! a% K' c) T阿克隆磨耗的数据我没有,我看到的资料在70A左右能做到的耐磨比较好的配方,Pico磨损系数在70~80左右,DIN磨损系数在60~70左右。8 b3 D) H0 v- V4 ]

) @( J5 [+ U$ z# B/ @把你的生胶指标和填料体系列出来!!!
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 楼主| 发表于 2008-3-28 22:06:00 | 显示全部楼层
我选择的生胶是杜邦的4570,他的门尼是70,乙烯含量是50%.我用了30分N330的和30分255白炭黑
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 楼主| 发表于 2008-3-28 22:27:34 | 显示全部楼层
对不住大家拉.我的磨耗0.3-0.4是磨耗的体积.
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发表于 2008-3-28 23:03:43 | 显示全部楼层
你可以用充油50份的生胶啊!比如DSM512*50
, }  O3 t6 Z  O碳黑用N339
2 [9 o' d7 K3 o白碳黑去掉% K9 ]" Q& c+ G! Q# S. {: w
用硫磺硫化体系
! g/ H8 `0 h/ Y! Q$ |* ~5 Z应该可以的
( x: p. S! E3 s# c
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