氧化锌与硬脂酸的用量

sheu7960 · 发表于 2013-4-8 11:12:15

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硫化活性剂作为第三组分来辅助交联剂和促进剂，它们的作用是赋予混炼胶可接受的加工性能和保证硫化胶获得最佳的性能。
在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌，使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话，不仅物理机械性能（模量、压变）受损，抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但随后增加的非常缓慢。在NR中（常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂），氧化锌超过4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。
由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。
硬脂酸具有活化效果，对橡胶分子双键起酸性活化作用，从而加速交联键的生成，在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中，通常起到延迟起硫点的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时，硬脂酸用量可达3份，帮助分散。但硬脂酸用量较高时，则会削弱橡胶与金属的粘结性能。
值得注意的是，氧化锌和硬脂酸在硫化过程中生成的硬脂酸锌，在顺丁橡胶中的溶解度较小，因此在掺用顺丁橡胶的胶料中，过量使用硬脂酸会引起喷霜。

长夜漫漫 · 发表于 2013-4-8 11:37:54

很好，氧化锌硬脂酸的反应原理

stoneavid · 发表于 2013-4-8 11:42:13

最后一点是比较容易被忽略
感谢楼主分享

chenhu · 发表于 2013-4-8 12:27:27

氧化锌和硬脂酸在一起添加目的是提高氧化锌在橡胶中的分散性：
其实正常氧化锌硬脂酸配比：3:1就足够了，前提是氧化锌活性或者锌含量正常情况下。
一般用5PHR是为了满足生产使用过程中的称量和消耗也是物理性能满足最佳的用量。
很多人在设计低成本配方是都会提高氧化锌和硬脂酸用量：7PHR:1.5-2PHR
大量硬脂酸添加用利也用弊，优点对橡胶促进剂的喷出有一定防止效果，缺点喷出制品表面也影响硫化时间。

zhl1317 · 发表于 2013-4-14 01:29:54

谢谢

lousliu · 发表于 2013-5-16 12:31:06

与纯度、

使用量相对称，氧化锌使用时的另一重要指标是比表面积，切记！！！！！！

铁拳man · 发表于 2013-5-16 12:53:57

谢谢分享。

杯雪 · 发表于 2013-5-16 22:16:08

谢谢分享！

杯雪 · 发表于 2013-5-16 22:19:49

谢谢分享！

银子 · 发表于 2013-5-16 23:30:37

谢谢楼主分享

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氧化锌与硬脂酸的用量

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