在配方中多加氧化锌和硬脂酸、

zhaoyidi · 发表于 2013-4-8 06:16:51

值得尊敬，师者所以传道授业解惑也！好耐心，不保守，肃然起敬！

足球是圆的 · 发表于 2013-4-8 08:27:27

大师解释的相当不错！

stoneavid · 发表于 2013-4-8 08:27:27

学习下

arron_mao · 发表于 2013-4-8 08:37:13

氧化锌、硬脂酸的用量在天然胶中对硫化速度和扭矩的影响是非线性的，不是递增或递减的关系，不做试验不知道。
但是就你这个情况而言，硫速略为变快了一点点。
性能变化也微乎其微。

长夜漫漫 · 发表于 2013-4-8 09:25:25

呵呵，版主说的正解

tiany · 发表于 2013-4-8 10:51:43

起硫点会略慢些

sheu7960 · 发表于 2013-4-8 11:08:37

硫化活性剂作为第三组分来辅助交联剂和促进剂，它们的作用是赋予混炼胶可接受的加工性能和保证硫化胶获得最佳的性能。
在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌，使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话，不仅物理机械性能（模量、压变）受损，抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但随后增加的非常缓慢。在NR中（常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂），氧化锌超过4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。
由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。
硬脂酸具有活化效果，对橡胶分子双键起酸性活化作用，从而加速交联键的生成，在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中，通常起到延迟起硫点的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时，硬脂酸用量可达3份，帮助分散。但硬脂酸用量较高时，则会削弱橡胶与金属的粘结性能。
值得注意的是，氧化锌和硬脂酸在硫化过程中生成的硬脂酸锌，在顺丁橡胶中的溶解度较小，因此在掺用顺丁橡胶的胶料中，过量使用硬脂酸会引起喷霜。

诗江 · 发表于 2013-4-8 11:15:02

楼主要是想硫化速度快些，完全可以使用中速与超速促进剂么？氧化锌可不是那么好分散哎，用量多了对工艺要求也高，中国人的“差不多”观念。。。嘿嘿。。大家都懂得；不超标是不正常滴，硬脂酸有利于防焦

KISS少爷 · 发表于 2013-4-8 11:33:17

硬脂酸多了你不怕脱辊啊

乐熙 · 发表于 2013-4-10 17:04:47

我们炼胶工混炼时曾经有一车忘记投入氧化锌和硬脂酸，这车胶料是丁晴胶的，报告给检验员，通过逐车检验流变曲线，愣是没有检测出来，也就是说流变曲线无异常，这种现象也就反映出一个问题：配方中如果没有氧化锌和硬脂酸，到底能影响混炼胶的什么指标呢？

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