喷霜产生的原因及解决措施

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什么是喷霜，喷霜的产生原因及预防措施
! x! l- O2 N1 H4 {# |喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。
原因分析：
1 过量配合
( J: Y4 G; Z# y+ C$ R) O各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2 温度变化
/ ^- z9 W9 U* l8 B5 i& E助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
& w- n+ N7 a- G8 k6 K) R3 欠硫
# {/ t2 J9 P8 ^: l+ Y8 B+ t助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
. X' C" d$ E! s7 S# k* ~) }3 d4 老化
* \  Y0 I1 E+ R" f, ^" Z老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"
5 受力不均
( W  I" u2 d2 R8 ~橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"
  Y3 \$ g5 F' ]8 N$ `* q6 混炼不均
3 j+ Y, L0 S2 L3 P% N" C* C混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
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4 L6 t: {, i$ }7 O预防措施
) s6 f9 M; }9 U9 r(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。
6 v- A& ?' x  Y# m8 K. ~(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。
(4)掌握易喷助剂的用量上限,确保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
3 ~9 j, X# i0 k# T7 r/ k" O' [(5)混炼胶停放:胶料出型前需经过不少于8h的停放,以使各种配合剂充分分散,同时有助于胶料内部应力的松弛,达到受力均匀、平衡，稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
(6)确保硫化胶达到正硫化状态
(7)加强对成品、包装及仓贮条件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包装,防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化,并避免在低温下贮存。

. ^; s* r' p* F: _7 L% {5 \8 H8 r各种物质喷霜原因：
硫黄喷霜：
2 h& X* x# L- u- Q" ?胶料中硫黄用量过多
$ A& w# z7 a# f  `8 \1 Q* Z: H7 @不溶性硫黄品质不佳
次磺酰胺类促进剂品质不佳
混炼或加工温度过高
# v' {5 t) h: [胶料堆放时温度过高

6 ]$ k% ]2 e% l7 ~促进剂及其反应产物： 在胶料中用量过大
防老剂及其反应产物： 在胶料中用量过大
7 W  b7 c) C/ u3 |, g部件存放时间过长
抗臭氧剂及其反应产物：在胶料中用量过大
部件存放时间过长
, T8 @2 x3 S) [  s" }( l& s7 z硬脂酸： 在胶料中用量过大
硬脂酸锌： 硬脂酸和氧化锌在早期加入,且混炼或加工温度较高
硬脂酸钙： 胶料中的游离硬脂酸与冷却水槽中的硬水反应
& c# w6 M, J1 S+ w蜡(来自配方或油的组分）： 在胶料中用量过大
　 油中蜡的质量分数过高
防焦剂的反应产物： 由于混炼或加工温度过高导致
5 j6 v: W9 I! J1 z　迟延作用提前
( C  G) }5 w# t% T! Q树脂： 部件存放时间过长
粘合剂： 部件存放时间过长

zjj

了解了.谢谢

hegz73

不错！顶！

chenbilai

有空请多多聊聊!我的QQ是:947858282

haoweigang

学习

slz2002

学习学习

FEIZHAO

原创的贴，谢谢。

杨子

先回帖再看 谢谢

hailang7111

好文章，楼主总结的好，谢谢分享了

wuping

学习学习