- UID
- 16723
- 精华
- 积分
- 0
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 1
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2008-1-14
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
什么是喷霜,喷霜的产生原因及预防措施
, j8 _5 D6 S9 p$ ^$ q喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。 1 h2 j) \. `8 [4 }2 m7 f6 |3 D/ L7 l- @
原因分析:
+ R2 n7 C# U/ X, V! ]; Z1 过量配合
8 ]# H; O+ Q) s- j1 ?9 v& t( t各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。 " U0 {' T5 R/ |+ u' I8 H, t
2 温度变化 / Z, D, b0 p. | |, h+ n
助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
6 e, l$ ?4 e/ Q6 W, O9 g* t3 欠硫
6 w( T6 Q2 o6 u+ D/ h4 y4 j助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"
! c2 {* _ J, `& d3 R2 O2 k$ ~- ^4 老化 & u6 B% `9 V7 ~3 t+ I
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜" & G7 ^5 q0 S, g2 @
5 受力不均 5 g& E7 k. i J. v
橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩" : l8 f% h7 D: x$ X- Z/ d# B) M( k0 v7 h
6 混炼不均
2 m" I" [# Y+ D混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
# l% e( d2 W I+ }) w, {4 M. _
( l5 m/ c ^$ `& ?- F }预防措施 ' {' D2 [( o- b/ R5 s- z0 Z; a
(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
! S6 N( U% u# p4 i0 S/ n B, u4 b(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。 * G3 a) V" o v+ f: U4 p% z; h8 Z
(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。 * a1 ~% L( s# Z6 O' d
(4)掌握易喷助剂的用量上限,确保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。 2 |. J+ ?2 l% Y( q) O: z
(5)混炼胶停放:胶料出型前需经过不少于8h的停放,以使各种配合剂充分分散,同时有助于胶料内部应力的松弛,达到受力均匀、平衡,稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
! d1 d$ [: U: P; F7 `6 Z9 o(6)确保硫化胶达到正硫化状态
0 V0 A4 O6 X; u1 C6 m(7)加强对成品、包装及仓贮条件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包装,防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化,并避免在低温下贮存。
7 I" @' T2 D Z9 A! C4 [- |6 Q6 P, t6 c$ I. l
各种物质喷霜原因:
' j% c9 o* B; [" x. h, g. a硫黄喷霜: 9 L; Z9 }8 ~/ [2 m$ b
胶料中硫黄用量过多
8 V i9 {9 J N9 J# P. z2 I不溶性硫黄品质不佳
9 y: W3 ~$ Q& O, P9 ~; Q, i次磺酰胺类促进剂品质不佳 , O* O V, N7 X; a" [6 H
混炼或加工温度过高
" P, O3 x& }: z胶料堆放时温度过高
+ b- N( c# ]! G8 D
0 F" X* G3 \# {: j+ ^" l1 x促进剂及其反应产物: 在胶料中用量过大
' I' X4 B: Y$ p9 N防老剂及其反应产物: 在胶料中用量过大
* {* p! M$ y9 U5 O部件存放时间过长 5 a. @4 w$ `8 C- V" u7 J
抗臭氧剂及其反应产物:在胶料中用量过大 4 _, P8 M; {8 W$ _
部件存放时间过长
3 V9 ~" E) q C7 o4 ^硬脂酸: 在胶料中用量过大 2 U0 P k5 u, i% Y/ m9 B8 e. X
硬脂酸锌: 硬脂酸和氧化锌在早期加入,且混炼或加工温度较高
8 r2 q4 s4 m6 D3 M, d硬脂酸钙: 胶料中的游离硬脂酸与冷却水槽中的硬水反应
' ~; e0 E" A0 W2 j2 _' _蜡(来自配方或油的组分): 在胶料中用量过大 2 L9 w4 l, K' l) ~& c- c8 s
油中蜡的质量分数过高 ; Q* w- v; r6 Y) |! J
防焦剂的反应产物: 由于混炼或加工温度过高导致
) S, I. ]' b+ _4 ]: C; \6 ` 迟延作用提前 ) j4 L% n4 g) F6 p
树脂: 部件存放时间过长
/ t7 u% k" P5 @( b. c8 q+ J7 k粘合剂: 部件存放时间过长 |
|