厚制品烧边的讨论

samsara_solo · 发表于 2013-3-29 18:52:44

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做类似于NBR 80A石油套筒的厚制品，新开一副模具，做一个烧边一个，而且都是烧在相同的位置
一开始是用DM和D硫化，现在改用CZ硫化，但依然烧边，请问各位对于烧边有什么好的办法》
是修改模具？
还是改动配方？
还是其他？？

过木 · 发表于 2013-3-29 19:17:12

硫化温度？

rubberseal · 发表于 2013-3-29 19:21:39

制品有多厚硫化时间和温度是多少

初级炼胶工 · 发表于 2013-3-29 19:36:10

在烧边的部位，能否开个跑料口，调配方吧，你还得考虑生产效率。或称料要准确。

redfirekylin · 发表于 2013-3-29 19:51:51

对于烧边提出我个人的理解，对于厚制品存在从表面到内里的温度和硫化程度不同，简单的说，就是里面的胶还没有交联，表面的胶已经达到高交联，但是由于硫化时候温度很高，胶料本身由于化学反应也会生热，造成膨胀，使制品向压力最弱的地方挤，如果合模线处足够厚，由于交联造成的应力足够大，就不会被爆破，如果合模线足够薄，达到将胶密死，也不会造成膨胀变形，也不会爆破，但是介于二者之间的缝隙，由于表面胶的强力不够，破裂，里面的胶仍然膨胀，所以造成烧边。

姜平辉 · 发表于 2013-3-29 20:14:26

[quote]原帖由 samsara_solo 于 2013-3-29 18:52 发表
做类似于NBR 80A石油套筒的厚制品，新开一副模具，做一个烧边一个，而且都是烧在相同的位置
一开始是用DM和D硫化，现在改用CZ硫化，但依然烧边，请问各位对于烧边有什么好的办法》
是修改模具？
还是改动配方？

单用DM试试。

samsara_solo · 发表于 2013-3-29 20:23:27

请问合模线处足够厚，指的具体是什么意思
是不是要么合模的间隙够大，要么就完全密死，介于二者之间，就引起烧边》？

zhg · 发表于 2013-3-29 20:28:34

楼主：
低温慢促就可以。

samsara_solo · 发表于 2013-3-29 20:30:48

我的促进剂是 S 1.8 DM 1.3 D 0.5
请问应该怎么改？

张明明 · 发表于 2013-3-29 20:56:19

可以从以下方面试试
胶料的流动性
产品硬度
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