关 于 橡 胶

fxhero

一、生胶之形成:
9 E: a6 C+ u8 K$ C    生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
& X& f1 G( ^& B- M4 }0 m    1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出之橡浆，经
            过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，
3 @" {1 L+ D1 _# f' s4 \+ K            而形成的生胶料。
    2.合成橡胶:由石化工业所产生之副产品，依不同需求，
( m: E$ ]2 l& S$ t            合成不同物性之生胶料。常用者如:SBR
& v5 }/ K7 l. m            、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
  ~/ ]) i' r% w( M2 z0 S            但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种
$ E# ]$ Q+ C; o5 A9 G- P+ L: K            不同之生胶，又经由配方的设定，任何类型
            胶料，均可变化成千百种符合制品需求之生
2 k( j0 a* H) J1 J            胶料。
! P! c/ }8 @/ F+ @, I0 s5 K2 K二、橡胶原料的配制:
: [. k; f; S. W( _0 t  u    橡胶原料的配制可分三个基本过程:
      1.素炼:素练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，
1 s) W7 U  B1 K; Y( {          帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的
          分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦
. X% N3 i4 S- s: G& V$ W4 H          烧现象，进而改变橡胶的加工性。
# Z" x  W5 }3 k/ u7 Q; i, k      2.混炼:混练是将配合药物均匀混入素练完成的生胶中，
          而混练的良否，直接影响制品的良否。药物分散
! H# A7 I. v- `6 D          不均，分子结构无法完全键结，橡胶则无法达到
1 d" R% N8 _8 n  M/ F          理想的物性。
      3.滚压:混练完成的生胶，经过滚压作业，将胶料中含有
          的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模
          具内之成型作业。
3 a* ~. V, n: Y6 U* i' R% M/ d三、橡胶的成型:
    生胶分子结构为不饱和长键之弹性体，所以成型的要件中，
    需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压
    力等) ，将其不饱和键破坏，再重新键结为饱和键，并以真
" ]5 R6 ]! [- z( U3 Z    空辅助，将内含之空气完全逼出。如此，才可令成型之橡
7 l0 Q' Z7 U9 x9 N* m    胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方
! O/ ^! @: t. T' Q- l1 w# u    错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余
* ^% L5 o3 k* ]' e    药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
; O" e. `1 a  r4 J四、橡胶的老化现象:
6 G: O4 S/ O. V& t7 h8 e9 b    依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬
% r! N3 @; G8 U2 A" R    化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原
/ m6 G; B# e# F$ A$ P) M$ z( m    因，有外部因素及内部因素:
    1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、
            放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
( T) ~$ ]$ T0 R$ f    2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程
7 h& n1 ~6 b2 \, Y" y' v      度、配合药物的种类、加工工程中的因
      子等。
    老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加
: A: N' C6 [# \5 Z* h2 \# }    严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥
2 Z" U+ ?( {/ R- E0 t! \    应有的特殊功能。
4 P% N$ i7 u& {. k9 m五、橡胶制品的基本特性:
    1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备
      之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定
1 K4 _& N" a3 R3 o3 ?      的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经
      过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设
      计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，
      则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
    2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。
. U" O6 v3 r! U* Y3 x      橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，
: l: R9 x: f$ A) w9 N1 h; S1 s      亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影
! ~/ r+ ]& U) [4 Z/ r      响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调
* V& h& P. l2 O' `% A) ?7 ^# j) R      整，若无，则可能产生制品品质的差异。
$ ^4 e# v$ g- M5 r9 }& `1 ^  `六、橡胶贴合用之双面胶区分:
' S8 I9 |1 I% f  L. S" S/ Z    一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而
    此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶
( w2 {  `: P7 `- w/ w    中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯
+ `6 ~2 u! n4 n5 l  r    胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用
9 ~& `6 I  R4 X8 l    于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所
    以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面
    胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶
    质厚度做区分)。

guishandong

楼主辛苦了

落叶秋风

辛苦了LZ，支持一下。