帮我分析一下丁基胶的这个配方是怎么了

liulis · 发表于 2013-2-22 14:59:40

增加氧化锌和TT用量，再加0.2-0.4的NA-22试试。

liqianjin · 发表于 2013-2-22 15:07:43

硫化不熟要么提高温度，要么增加硫化时间，配方的硫化体系虽有问题，也不至于这样。

linshidewo · 发表于 2013-2-22 15:48:43

原帖由清高于 2013-2-22 12:02 PM 发表

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丁基橡胶的硫化速度比天然橡胶慢好几倍，楼主这个配方只把天然橡胶硫化熟了，丁基橡胶没法烧熟，所以会产生这种现象。要主意共硫化。

陆老师，是卤化丁基
我想了解你的打胶工艺是不是已经焦烧了

喜欢学习 · 发表于 2013-2-22 16:25:30

请问怎么解决呢？

过木 · 发表于 2013-2-22 16:27:34

请教一下，是不是纯丁基橡胶和天然胶并用更好弄一些？

喜欢学习 · 发表于 2013-2-22 16:27:58

IIR工艺性能不好，就添加了NR。
开始想加顺丁来。

喜欢学习 · 发表于 2013-2-22 16:32:18

原帖由清高于 2013-2-22 12:02 发表
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丁基橡胶的硫化速度比天然橡胶慢好几倍，楼主这个配方只把天然橡胶硫化熟了，丁基橡胶没法烧熟，所以会产生这种现象。要主意共硫化。

请问，如何让他们共硫呢？我把硫化时间提高到60分钟，可以硫化，产品也很好就是强度差了点。谢谢指导

wjx770816 · 发表于 2013-2-22 16:47:13

是啊，为什么IIR与NR并用？不知你的产品需要什么样的性能。

心想事成 · 发表于 2013-2-22 18:25:12

不如并用EPDM.

dragon54188 · 发表于 2013-2-23 11:46:43

丁基胶与天然胶是不能共混的，强制共混也不能做到共硫化，只能是天然胶已经熟了但是丁基胶不熟的，你可以使用氯化丁基胶与天然胶共混试验下

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