关于EPDM的一点异常状况

leo198283 · 发表于 2008-3-13 03:16:27

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我公司用EPDM生产的吊耳最近出现了一点问题，百思不得其解，望达人指教。
该配方硬度为42度，用过氧化物DIPP 3份，BDMA/S 1.4份，170度8分钟（原为10分钟，工艺改进故缩短时间）进行硫化，螺杆温度75度，料缸温度为80度。之后190度（原来为170，因烘箱温场不均所以提高了）4小时进行二次硫化。发现产品表面有许多小龟裂口，用小刀划的一样。之后用实验用小烘箱进行了四组比对实验。
1：硫化8分，二次硫化190度4小时
2：硫化8分，二次硫化170度4小时
3：硫化10分，二次硫化190度4小时
4：硫化10分，二次硫化170度4小时

结果2.3.4组实验产品完好，实验1的产品再次出现龟裂口。有没有高人可以指点一下？

nc88 · 发表于 2008-3-13 03:59:03

你这个从带压硫化与无压硫化对比分析下。。。

leo198283 · 发表于 2008-3-13 04:09:32

不懂？请指教，硫化压力未曾改变

海牛云 · 发表于 2008-3-13 05:23:49

楼主二段的目的是提高压变吗?

leo198283 · 发表于 2008-3-13 05:32:36

过氧化物硫化，不二段料根本就不会熟

开心的小猪 · 发表于 2008-3-13 23:48:14

！！！为什么过氧化物硫化，不二段料根本就不会熟？？？？？？

wangqingwq · 发表于 2008-3-14 00:36:07

用硫磺硫化工艺性好.为何用过氧化物硫化?是硬度做到吗?乙丙胶你用高乙烯含量充油乙丙胶,碘值高的。基本没问题！我做硫磺硫化35度的乙丙胶产品。

lvjunqiao · 发表于 2008-3-14 01:39:15

190度 4小时二次加硫？你们太牛了~~

leo198283 · 发表于 2008-3-14 02:37:54

1.用过氧化物硫化主要是考虑永久变形和耐热，这个胶料要做175度条件下的拉伸残余变形。
2.to6楼，过氧化物硫化的EPDM，170度10分钟你认为会熟吗？

leo198283 · 发表于 2008-3-14 02:42:43

关于工艺是否合理的问题我觉得不需要讨论太多，这是一套成熟的工艺。顺便补充一下，龟裂这个问题集中发生在某一批胶料上，之后便销声匿迹，不再出现了。所以成了悬案。
有高人能给我个解释吗？

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