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[工艺] 挤出胶料气孔很大

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发表于 2013-1-19 08:53:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车间挤出胶料(胎面、胎侧、下子口等)一直气孔率很大,造成很多质量问题,而我对挤出工艺不是很精通,只是知道进胶量少,挤出速度快了会造成胶料气孔多,还请哪位专家老大给系统指点一下,不胜感激
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发表于 2013-1-19 08:56:46 | 显示全部楼层
不懂,等高手解答
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发表于 2013-1-19 09:10:39 | 显示全部楼层
这个得从配方和工艺方面考虑,一个是配方里水分太重或是有挥发性很强的材料,一个是喂料不足或许是喂料有间断···
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发表于 2013-1-19 09:46:40 | 显示全部楼层
个人感觉密实胶挤出发孔,还是跟硫化速度有关,重点检测胶料的T10,初硫点越快发孔的几率越小,但也不能太快,否则容易熟机头,T10在20秒左右为宜。同时机头温度、压力和挤出速度都会有不同程度的影响。
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发表于 2013-1-19 10:19:45 | 显示全部楼层

回复 1楼的 cuyangsanren 的帖子

找老陈,他比较在行。
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发表于 2013-1-19 10:48:21 | 显示全部楼层

回复 4楼的 princezl 的帖子

T10在20秒左右为宜
/ r2 B5 }" v; j- g$ D$ g$ h多少度的T10?会不会太快
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发表于 2013-1-19 14:26:50 | 显示全部楼层
挤出有此问题,主要原因是填充体系不合理,用点无机填料。
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发表于 2013-1-19 15:58:44 | 显示全部楼层
挤出的气孔,又不是挤出硫化,怎么会跟硫化体系有关,开玩笑
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发表于 2013-1-19 19:01:06 | 显示全部楼层
用对挤出有帮助的分散剂,胶料也均匀,挤出会减少很多气孔出现的情况,我可以给您样品试验一下
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发表于 2013-1-20 00:44:49 | 显示全部楼层
1。进料前最好预成型,控制厚度一样,用分条机开条,可保持喂料进料时的一致性;: E2 z" ?4 _3 c$ K3 {
2。调整挤出速度和喂料的匹配;9 m+ B2 J: q, S7 Z. a: B# L
3。最好是长径比大,冷却效果好的螺杆挤出机,有真空尤佳,可以排除在螺杆剪切,混炼裹入带进去的空气泡;: D! {; G$ A. n0 _
4。口型模板的倒锥形角度适当,挤出的压力恒定;
) L3 |: g7 T( c8 r; r: q  O5。混炼胶的粘度适当,过大或过小都有影响,依照产品不同而不同;* H! o% L4 Y% G
6。混炼胶应有适当的韧性,有利于挤出;
' }) z  w. K1 Y4 x( z0 I( W7.胶料不易停放过久或过多放置隔离剂;

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wangluzero + 5 + 2 资料不错,辛苦了!向lz学习
353339196 + 2 大晚上还在解决胶友的问题

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