此配方浅色三元乙丙混炼胶客户要求焦烧期很长

天马

我们有一款浅色三元乙丙胶产品，客户提出要求——165度下，t10在3分钟左右，t90在10分钟至12分钟。请教各位大侠，采用什么样的硫化体系，可以达到这么长的焦烧时间？

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  基本配方为

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  三元乙丙生胶     100

  陶土 70

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  石蜡油                  10

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氧化锌                    5

  ........

曹工

半硫化体系就没问题。

天马

请教曹工：什么是半硫化体系？是不是指的有效硫化体系，即使用硫磺给予体如DTDM等。

zhedongxiangzhu

DM/M/TMTD  CTP  并用

zhedongxiangzhu

EPDM(三元乙丙橡胶)可用硫黄、过氧化物、酉昆肪和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对于硫化胶的交联键类型、物理机械性能会产生直接的影响。采用过氧化物硫化的硫化胶有较好的热稳定性，但其撕裂性能较差，加之，过氧化物价格较高，气味不佳，故其应用受到一定程度的限制。而硫黄硫化体系操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能好，是三元乙丙橡胶中应用最广泛的硫化体系。但使用硫黄硫化体系容易引起制品“喷霜”。采用DTDM作为硫化剂时，在硫化过程中，DT-DM会分解出活性硫，形成以双键为主的交联键，从而使硫化胶具有较好的耐热老化性能，且可以避免因配合量过高而引起制品“喷霜”的问题。华南理工大学何顺雄等人系统地研究了DTDM对EPDM的硫化特性、交联密度、力学性能以及耐热老化性能的影响。孙立军等也系统地研究了常用硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系中DTDM对EPDM胶料力学性能及耐热老化性能的影响。通过研究他们发现，在s一0.5份的半有效硫化体系中，DTDM用量增加，则EPDM的焦烧期延长，随DTDM用量的增加，EPDM胶料的综合力学性能却有所下降(如图1所示)，当DTDM用量为3.5份左右时，老化后拉伸强度保持率及扯断伸长率保持率都较好(如图2所示)。在常用硫化体系、有效硫化体系中，当DTDM用量在。一0.2份之间，EPDM胶料的综合力学性能较好，随DT-DM用量在0.2一1 .0份之间逐渐增加，胶料综合力学性能下降(如图3、4所示)。当DTDM用量为0.4一0.6份时，胶料的耐热老化性能较优良;在s一。份的有效硫化体系中，随DTDM用量的增加，EPDM胶料的综合力学性能下降。当DTDM用量在3.0一3.5时，EPDM硫化胶有较好的耐热老化性能。对许多研究成果进行综合分析后发现_如集单独伸用DTDM硫化体系，硫化速度慢，使EPDM胶料焦烧期延长，且DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同，需要根据实际需要，选择合适的DTDM的用量。如加入少量硫黄效果更好，具有操作安全、不喷霜、不变色、不污染等优点，且硫化胶耐热、耐老化性能好。

天马

回复5楼大哥，可否将以上资料的原始PDF文献资料发给我，邮箱jijianbo1234@163.com，十分感谢！