橡胶企业为什么没有化学检测手段

gaofenzi12

  长期以来橡胶行业在检测方面一直是“重物理轻化学 ”现象，很多企业没有化学实验室，甚至认为没必要，但是要知道橡胶制品是多种物质的混合物，其结构与组成决定了最终橡胶产品的物性。这个观念很重要，许多企业产品出现问题才想起化学检测，如产品胶料欠硫，喷霜，过早老化龟裂，很多物理检测数据达不到指标等等，还以为是配方出现了问题，许多配方工程师还因此背上了“黑锅”，而愁眉不展，其实很多都是原材料质量问题惹的祸，也就是说要有化学手段来监控原材料源头质量，举例：某厂生产的石油用防井喷大型橡胶密封件，发生严重老化龟裂现象，经济损失很大，结果分析原材料防老剂有效含量为零（假货，是一种树脂，名牌产品被中间商调包），还有已出口的胶鞋严重喷霜几十万双被退货，但配方并没变，生产多年了，化学分析原材料，发现SP掺有大量滑石粉造成的喷霜。还有的硫化促进剂掺假纯度低，目前出售的古马隆几乎全部是石油树脂，而且质量较差，关键是没有提纯，成分很杂。市场出售的橡胶原材料如此混乱，企业如果没有不自我保护意识，必将损失惨重。您认为需要建化学实验室吗？1，需要2，不需要 3，，可有可无
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很有探讨的必要，奖励10个胶币。

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本贴已被 橡胶技术网 于 2008年04月10日 11时21分54秒 编辑过

zhongweining

楼上说得非赏常对啊深有同感，我现在用的古马隆，几乎不起作用，怀疑是假贷，可是又没有检测手段，所以只能不用了

黑色金子

化学检验是必需的，因为没有合格的原材料就不可能有合格的产品！！

如果因此而造成了损失，是不是有点太不值了？？？

& H( x& h5 L) {) ^5 z3 x. i加大对原材料的控制是必要的，无论任何行业都是！！！

lifagen

小橡胶企业，根本做不到检测

boboyc

呵呵,检测也很重要的.一次遇到产品起泡,且不熟,查来查去,标称99.5的氧化锌实际含量仅68%,谁说不要化学分析?要挨扁!

Royalene

很多工厂都还是作坊工厂的阶段，甚至有的连材料质检的概念都没有，更别谈完善的检测实验室了。
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他们最急的是，先把生产设备投资的钱尽快赚回来。更多的投资，暂时不在计划内。

' `! F$ P6 B; b* h* _, ?  b9 e; V悲哀！！！

lzb2000

楼主说的太好了

gaofenzi12

   我想补充几句：我很早就想到随着中国国有企业的改制，现在橡胶行业70%是民营的中小型企业，这些企业大多技术能力十分的薄弱，对科学技术有着十分的渴望，而科研院所的技术人员有技术，大多只是成为论文，把技术存在箱底。我认为技术人员应走出实验室，把自己的聪明才智用于实践，为社会创造财富，虽然已经做了， 但还远远不够。2005年我提出建议并和两个研究生自筹资金，利用业余时间研究开发《橡胶助剂质量检测箱》，一个移动式实验室诞生了，有四项功能，只有行李箱大小，特别适合没有实验室的企业现场使用，我们曾做了八十几种橡胶配合剂，现已在全国十几家企业和研究所使用。随后，去年底我又发明了《硫磺喷霜快检盒》，几分钟就能出结果，人人一学就会，很希望它能成为配方技术人员的小帮手，但更希望得到企业的认可和使用 。我的信箱：gaofenzi@yahoo.com.cn12

gaofenzi12

有人来问防老剂D有效含量或对苯二胺类防老剂纯度测定，本人回答是：有方法检测

gaofenzi12

漏了个字是防老剂“RD"