产品出现荷叶边（裙边）求解决方法

zirkyful

各位高手，我们现在这里新做工业卷状胶板产品，配套工艺为压延机压片，然后用鼓式硫化机硫化，发现硫化后的胶板左右两侧出现不规则的荷叶边。使用单位不接受。材料为天然橡胶和丁苯橡胶。
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    据我的观察，制品从压延机辊筒脱离开后，出现左右两侧边向上翘起的情况，冷却卷曲过后倒是看不出来。但硫化后，就出现荷叶边。
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: k) m5 U) g) ~2 g! [0 \    现在不知道问题出在哪里，个人怀疑是压延工序，但是不知道是哪段出了问题。请各位高手给出建议帮手解决。有胶币奉送。谢谢。

halley88

LZ知道配方吗？是收缩厉害？混炼压延硫化工艺呢？压延效应？图片也没有，让人猜。

南京李工

1左右两边在挤出时受磨擦和挤压不均匀，一般都会有裙边。增加外润滑剂或模具做的光滑些有利于解决问题，及模具涂些好的脱模剂
  H# }: t; Y; @4 H5 {! I  {2左右两边不均匀的在挤出压延后裁掉几公分。
: V, D" a# t% w* }3填充料和橡胶混炼分散均匀些，增塑剂多加些。
6 Y4 I1 w5 s& |+ e4压延厚度前后变化小些，别一下压的很厉害。

zirkyful

原帖由 南京李工 于 2012-11-16 14:05 发表

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1左右两边在挤出时受磨擦和挤压不均匀，一般都会有裙边。增加外润滑剂或模具做的光滑些有利于解决问题，及模具涂些好的脱模剂
2左右两边不均匀的在挤出压延后裁掉几公分。
3填充料和橡胶混炼分散均匀些，增塑剂多加 ...

感谢回复，有几点不明，还要请教。鼓式硫化不涉及到模具问题，况且也没有挤出。其他的情况，暂时我没发现其存在。是否与纵向张力不均有关？

为胶无悔

生胶塑炼不够。门粘高，辊温低。。。。。。

南京李工

原帖由 zirkyful 于 2012-11-16 14:34 发表

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" j/ @! M2 a( c8 y9 e感谢回复，有几点不明，还要请教。鼓式硫化不涉及到模具问题，况且也没有挤出。其他的情况，暂时我没发现其存在。是否与纵向张力不均有关？

! r7 @& g: y$ w  b1 [: W润滑，只是润滑。脱模剂和润滑剂（硅油不错）差不多一个意思就是挤出口平滑些，磨擦少一些，也可以理解成纵向张力在两侧和中间的一致些。不完全是张力，更多的高分子出口膨胀效应（挤出时两侧一定比中间的要厚一些）。如果是发发泡这一问题就更麻烦，解决方法：发泡板先挤出管，再将管从上面切开，压平成板---一致性强。

Boomrubber

这个现象总体来说有2个大原因，胶板2边出现皱折（就你说的裙边/荷叶边）。一是配方不科学，二是压延工艺不合理。
从配方角度来说，胶料经过压延之后，出现纵横方向物理力学性能的向异性。即顺着压延方向，胶料的拉伸强度大，扯断伸长率小，压延收缩率大，而垂直于压延方向，胶料的拉伸强度低，扯断伸长率大，收缩率小。然后胶料在一定的温度和压力作用下，局部会出现你说的荷叶边现象。改进办法：配方中尽量不要使用针状，或片状之类具有方向选择性的原材料（滑石粉、陶土、碳酸镁等），如果你的配方中含有这些东西，胶料的压延效应会很大，且难以消除。
从压延工艺来说：要提高压延温度（即在胶料上机压延之前，胶料在开炼机上要多多的返炼，过6-8次薄通，打2-4个三角包应该会凑效，但也不能返炼过头），同时也顺便增加了胶料的可塑性。另外要注意的是，要缩小压延机辊筒之间的温度差（空腹式的辊筒加热面积小，壁厚，工作温度不均匀；钻孔式的辊筒导热和温差相对要好得多），同时要降低压延机辊筒速度和速比。
其他辅助办法：一：将压延胶片保温或进行一定时间的停放 二：改变供胶胶料的方向。三：如果没有开炼机，可以在压延之前将胶料通过压出机进行补充加工（速度稍微调慢点）。四：鼓式硫化机钢带压力最好在0.5-1MPA之间，传动线速度稍微调慢点

声明：没有做胶板的经验，但曾在中级工程师考试中，这是我的主攻方向之一，上学的时候，在某一胶板厂实习3个月,我目前主要是从事模压，挤出，注射硫化等各类橡胶工业杂件，汽配杂件，硅胶杂件、以及特殊胶（FKM，PU ，表氯醇等）的生产管理工作。橡胶本来就是一家，异常的本质是一样，大同小异而已，去试试看吧。应该能解决。预祝你成功。

zirkyful

原帖由 Boomrubber 于 2012-11-16 17:23 发表

3 \' Z. P) o  x+ x                               
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" J. D4 o3 @0 [' Y: \" M" p这个现象总体来说有2个大原因，胶板2边出现皱折（就你说的裙边/荷叶边）。一是配方不科学，二是压延工艺不合理。
! u5 e  A' E! }# F/ J. X从配方角度来说，胶料经过压延之后，出现纵横方向物理力学性能的向异性。即顺着压延方向，胶料的拉伸 ...

1 {6 c! Z! {! q  X# \2 P9 {4 T
您说的很有道理，我在消化理解一下，因为有的可以马上改进，有的可能需要时间。望理解啊。
谢谢。

zirkyful

原帖由 南京李工 于 2012-11-16 16:23 发表

                               
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' Z! d. F7 ~0 {) @& Q6 s* r润滑，只是润滑。脱模剂和润滑剂（硅油不错）差不多一个意思就是挤出口平滑些，磨擦少一些，也可以理解成纵向张力在两侧和中间的一致些。不完全是张力，更多的高分子出口膨胀效应（挤出时两侧一定比中间的要厚一些 ...

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嗯，感谢您的回复。但是我的产品不是发泡的，而且压延机出来片以后就是两边薄中间厚。我再追查一下混炼工艺。