EPDM低温成品性能

友谊村

学习啊

LIUJUN_757

同意5楼意见

ynpde

5楼的确实是经验之谈，我们也在分析，与国外的样件相比

低温性能应该是差不多的，但是总是我们的失效。

( q1 G4 j0 N+ O低温压变是很不错的建议，我会安排对比一下。
* q& W$ k7 V# B- o# e1 ?& V
另外，样件比较明显的特征是常温的回弹比我们好很多，

4 p- o' Z+ e  g$ u  d# ]从TGA的结果来看，各组分比较相近，为什么会存在如此大的差异，正在
4 P* v, x5 m8 F8 K8 Y, H  Q: a1 r]
/ A3 B2 F( g% G使用低结构碳黑验证。。。

rubberseal

我们也有遇到这样的问题，成品的功能测试（低温下的密封）失败，
现在已解决.主要是低温压变要改善，
8 m5 m6 a8 D3 m4 ^建议LZ根据配方状况降低材料的乙烯含量来试一下.
50-55的乙烯含量低温就比较不错了

ynpde

现在用48的乙烯也不行，真是郁闷

: S  q' O7 q6 ~/ v# t8 i4 o( u3 A章兄建议的窄分子量的EPDM要去试试。

rubberseal

我们做过EPDM60的，客人测试-55低温密封，现在是用53的乙烯，六十多份油，
材料强度〉17Mpa，测试都通过了.

lvjunqiao

主要就是产品的回弹性能。可以从硫化体系，填料 和含胶率来调整配方，另外生产是保证加硫充分

ynpde

产品硫化的充分性以前只顾材料性能，忘记考虑了

这次我做了以前送样的配方的低温压变后，发现并不是低温压变最好的
- C+ R) _- R5 Y
$ \% L  W6 c: T- M低温密封就是最好
7 q, x, a' I. A
反过来，如果低温压变决定低温密封的话，那么就是产品送样的时候硫化程度
9 m7 N' X9 N! V) M& U) Q% ^; d
并不是相同导致密封失效的。
; Y# ^$ @: F7 x
还需进一步论证。

Dinnishua

现在已经得到解决了吗？？？可以调整一下配方的硫化体系，在看看

我在广州

学习，学习。