EPDM模压发泡制品配方/工艺/模具,请高手指教。

bigwen

做一个长度480mm，宽度130mm，厚度从25到85mm的发泡海绵制品，密度0.6。模具是按照一般制品来做的。发出来的 产品，表面不是很好。有一定弯曲。薄边容易撕裂。发泡程度不够。不能达到预定的密度。有高手指点下怎么做，先谢谢了！

Royalene

1.制品按照相对模具的位置来看，是固定朝某个方向弯曲的吗？
2.表面不好，指什么？

, |& V& l% \6 V+ b3 ?9 |; KEPDM生胶几个主要指标？大致配方？发泡剂种类、用量？发泡温度、时间？

bigwen

回2楼，制品是一边厚一边薄，截面类似梯形。胶料如果装满模腔，表面光亮，整齐。若不装满模腔，表面起泡，很难看。想知道一些关于模压发泡工艺方面的问题。如模具设计方面，和一边模压制品有什么不同。是不是要有很多的排气孔。另外，装胶量要不要装满。还有厚薄不一样的产品，是不是要把硫化速度降低下来。谢谢！发泡剂h,ac obsh 都在实验中。温度试验过130~150的温度，30分钟到2小时。

martian-lee

以下是引用 bigwen 在 2008-2-2 13:10:07 的发言：
回2楼，制品是一边厚一边薄，截面类似梯形。胶料如果装满模腔，表面光亮，整齐。若不装满模腔，表面起泡，很难看。想知道一些关于模压发泡工艺方面的问题。如模具设计方面，和一边模压制品有什么不同。是不是要有很多的排气孔。另外，装胶量要不要装满。还有厚薄不一样的产品，是不是要把硫化速度降低下来。谢谢！发泡剂h,ac obsh 都在实验中。温度试验过130~150的温度，30分钟到2小时。

1：制品是一边厚一边薄，截面类似梯形。各种材料分散没问题吧，先保证这一点。
' }% ?0 s. S& t- ^2：胶料如果装满模腔，表面光亮，整齐。若不装满模腔，表面起泡，很难看。如果缺胶一定是这个样子。不要舍不得，不放心就多装点胶以后再慢慢减少溢胶量。
- Y' G! \; J' V6 c* x+ g4 K# F3：对于你这种简单的形状不需要排气孔（复杂的不清楚）。当然硫化机本身要有排气的能力（在刚合模的时候上身下降两次就OK了）。
4：越厚的制品越是要用后效性促进剂。还有就是保证时间足够否则厚制品内部容易欠硫。

martian-lee

队第一点再补充下。如果硫化和发泡速度差异太大也有可能导致各种奇形怪状的制品出来。

huzhengrong

将模压改为注射好控制注胶量;
发泡剂单用obsh 即可;
( n! d; f" D; I; x7 }硫化速度适当调慢些;
4 @' |  U8 {- K- G7 S

lwwwjlzc747799

你的模具是二层板还是三层板?一般来说如果没有毛边,不管你填多少料四角的部位很大可能会少料,如果料放多,产品就会变形.这样来说应该是你的发泡分解温度没有硫化速度快.方法:减缓硫化速度.降低发泡剂分解温度.如果有什么问题请发帖,

lwwwjlzc747799

制程工艺是很重要的.混炼胶工艺.硫化工艺

FEIZHAO

学习学习。

hanliuhua1234

主要还是你的硫化速度和发泡速度的匹配，有机会交流一下，也可以去现场给你看看