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楼主: lenwenq

[开发] 大型橡胶制品求助

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发表于 2012-9-27 13:05:55 | 显示全部楼层
原帖由 wine 于 2012-9-26 16:36 发表 : s5 j9 p! C6 t$ _4 ^$ A* d
测试下橡胶与铁件的单位面积的剥离强度,然后算下整个铁件的剥离强度,看看对应的比例,跟国外样件比较下,看看差距。+ Q; }- ?( D3 c
估计你的问题在剥离强度和伸长率方面
! |/ g. j4 N8 Z
方法不错,破裂问题) w2 l3 [8 r+ y) D+ N
楼主根据胶的体积,计算出橡胶要求的拉伸力,看看你们的胶达到要求吗?
+ S, G. {7 z2 q. [) V, f由于内径未知,不好计算。
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发表于 2012-9-27 14:24:29 | 显示全部楼层
好象是橡胶硫化后收缩造成的。
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发表于 2012-9-27 17:22:36 | 显示全部楼层
你好,这样的产品思路你可以参考胶辊工艺。
( c) R4 B) B8 ~) k. t) V: e在我看来,铁件要进行表面处理,铁件增加表面积。1 c: g# ]8 A$ L1 I6 B$ Q
胶料配方要考虑100%的定伸力强度且要增加粘合体系。
7 o* Q: _- ]/ O! q( `胶料配方要考虑两个发以上。
3 Y* \% V  m; ?  o; d注意产品硫化工艺,铁件硫化前要进行充分的预热。
( u7 ^  }+ h1 H, [0 C祝你成功。
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发表于 2012-9-27 18:01:17 | 显示全部楼层
原帖由 le65056 于 2012-9-26 19:54 发表
/ G# a% F- a0 i. H
9 Y5 l# j& W6 P7 o; _: ^! ~/ z我没房,没车,没女人。没钱。橡胶网帮我解决啊

$ L! L2 Q! \& @& n4 j3 [没钱,是因现在的能力不及;能力不及是因现在的态度及方法不对,所以,只要是问题,胶网都能解决,但一定要自己配合
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发表于 2012-9-28 09:32:04 | 显示全部楼层

回复 1楼的 lenwenq 的帖子

由于你提供的信息不全,我就假设:你橡胶硬度80shoreA,内径0.5m。5 K% W4 f5 w) p4 F; n
这样,你这个衬套的剪切模量大约=1.77N/mm2,轴向刚度=2.3吨/mm,负载300吨的话,变形13cm左右。对于长度1.4米橡胶环形柱体而言,绝对在其弹性范围之内。  d: t7 o8 Q. a% Z* [
压完弹不上来应该是配方或硫化程度出现问题。至于破裂,可能还与端部结构有关。: ^4 y" {1 |" c* p; D0 h
裁剪.jpg
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发表于 2012-9-28 18:35:53 | 显示全部楼层
建议喷砂完成后需要清理干净表面后,再喷涂上一层的粘胶剂,在行生产。建议前期使用一块小的同种类的铁件,使用粘胶剂处理后测试,跳正到,你的产品剥离是是从橡胶部位断裂,另外就是在考虑你的材料的强度与生长率,符合了,那样就可以放大到你的那个上面去了。可以测试下。
  U' x. O( L# a! d  p( l- z这么大的,估计在加工过程也是需要留意成型条件。
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发表于 2012-9-30 01:15:55 | 显示全部楼层
我感觉你这个思路要变通,如果常规方法实现不了,可以选择另辟蹊径哇。当然,前提是常规方法都做好的情况下。表面处理,粘接剂均匀,配方定伸不一定要太高,对于1米四的产品壁厚超过200毫米的产品来说回弹50MM不是小儿科么,配方注重粘接性,工艺上低温上时间硫化。应该能解决你的问题。顺便问一下你的工艺是怎样的?辐射硫化?压力又保证么,我怀疑这个产品不是一次成型的。
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发表于 2012-10-2 14:49:02 | 显示全部楼层
没有做过....楼主不要急....
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发表于 2012-10-3 08:02:37 | 显示全部楼层
期待高手解决!!!!
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发表于 2012-10-6 21:13:44 | 显示全部楼层
你那个铁件的端部可以做个倒角什么的吗?增加点铁件和橡胶的接触面积试试看
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