大型橡胶制品求助

marker · 发表于 2012-9-27 13:05:55

原帖由 wine 于 2012-9-26 16:36 发表
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" z8 w" k' k0 S* m6 U. j, R% }% s测试下橡胶与铁件的单位面积的剥离强度，然后算下整个铁件的剥离强度，看看对应的比例，跟国外样件比较下，看看差距。
, \$ g" M5 F" c# X6 K估计你的问题在剥离强度和伸长率方面

方法不错，破裂问题
楼主根据胶的体积，计算出橡胶要求的拉伸力，看看你们的胶达到要求吗？
由于内径未知，不好计算。

pbcpjpbcpj · 发表于 2012-9-27 14:24:29

好象是橡胶硫化后收缩造成的。

九龙 · 发表于 2012-9-27 17:22:36

你好，这样的产品思路你可以参考胶辊工艺。
在我看来，铁件要进行表面处理，铁件增加表面积。
胶料配方要考虑100%的定伸力强度且要增加粘合体系。
胶料配方要考虑两个发以上。
注意产品硫化工艺，铁件硫化前要进行充分的预热。
祝你成功。

denjinlin · 发表于 2012-9-27 18:01:17

原帖由 le65056 于 2012-9-26 19:54 发表
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我没房，没车，没女人。没钱。橡胶网帮我解决啊

没钱，是因现在的能力不及；能力不及是因现在的态度及方法不对，所以，只要是问题，胶网都能解决，但一定要自己配合

arron_mao · 发表于 2012-9-28 09:32:04

由于你提供的信息不全，我就假设：你橡胶硬度80shoreA,内径0.5m。
这样，你这个衬套的剪切模量大约=1.77N/mm2,轴向刚度=2.3吨/mm,负载300吨的话，变形13cm左右。对于长度1.4米橡胶环形柱体而言，绝对在其弹性范围之内。
压完弹不上来应该是配方或硫化程度出现问题。至于破裂，可能还与端部结构有关。
裁剪.jpg

sangdeming520 · 发表于 2012-9-28 18:35:53

建议喷砂完成后需要清理干净表面后，再喷涂上一层的粘胶剂，在行生产。建议前期使用一块小的同种类的铁件，使用粘胶剂处理后测试，跳正到，你的产品剥离是是从橡胶部位断裂，另外就是在考虑你的材料的强度与生长率，符合了，那样就可以放大到你的那个上面去了。可以测试下。
这么大的，估计在加工过程也是需要留意成型条件。

358434780 · 发表于 2012-9-30 01:15:55

我感觉你这个思路要变通，如果常规方法实现不了，可以选择另辟蹊径哇。当然，前提是常规方法都做好的情况下。表面处理，粘接剂均匀，配方定伸不一定要太高，对于1米四的产品壁厚超过200毫米的产品来说回弹50MM不是小儿科么，配方注重粘接性，工艺上低温上时间硫化。应该能解决你的问题。顺便问一下你的工艺是怎样的？辐射硫化？压力又保证么，我怀疑这个产品不是一次成型的。

橡胶杂工 · 发表于 2012-10-2 14:49:02

没有做过....楼主不要急....

lxw113 · 发表于 2012-10-3 08:02:37

期待高手解决！！！！

银子 · 发表于 2012-10-6 21:13:44

你那个铁件的端部可以做个倒角什么的吗？增加点铁件和橡胶的接触面积试试看

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