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发表于 2015-10-22 08:49:37
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橡胶产品尺寸异常是常见问题,不同工站用不同的改善方法: T: J$ T+ r" A
1.成型段:9 R5 Q9 t% t5 x, ?, Y, ~9 K A" V9 w
类型 废品特征 产生的原因 改善措施! D5 d& Y: p& k7 ?
尺寸 ID偏大 人 脱模用力拉大 在一定的範圍內,二次加硫後都可得到改善
: [: S1 E+ C$ b" [) `+ \ 除毛边时拉大 5 D2 l# o3 @5 X1 [/ g" a
机 压力过大 可降低机台压力% s$ O- d1 O% g0 B: N L
料 HS在中心值偏上 可降低原料硬度來改善2 e9 _ P S6 i7 ~0 s' |
法 加硫時間及溫度 可使用較高溫度,較短加硫時間生產
* `! @1 j/ Q2 I c; _; x; \ 排料方式 圈料改大小条、大小条改大条
/ s5 ~4 Q) s! E% ?# G7 m% A 排气次数 可多排一、二次试确认8 Y7 R* \4 F1 V0 W" L# K6 `4 {
检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法. X1 o5 B" {& G- t! C7 e0 \
环 --- ---
6 d1 s( _- i0 [% r 模具 模具ID尺寸过大 选用合理模具或开专用模
' r1 R9 j- ?, i/ E# x6 o ID偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法
' w. R+ g! V0 f; s; r 机 压力过小 可提高机台压力
2 ]9 A" f8 }% { x; H! J2 H 料 HS在中心值偏下 可提高原料硬度來改善: N0 _- F" ]: W( e4 S- q! N0 Q
法 加硫時間及溫度 可使用較低溫度,較长加硫時間生產
" O& E t, `+ m# z+ z$ J! n 排料方式 大条改大小条、大小条改圈料
8 a/ H& L$ x# r- q) c& S6 X& e 排气次数 减少排气次数8 m# ~ ~8 e, q3 x y% I
检验人员检测手法不当 规范每种工具的使用手法
) e, p2 E' y, N0 q1 r 环 --- ---
2 u9 f" v3 w7 n9 [; |; q' D* r 模具 模具ID尺寸过小 选用合理模具或开专用模; D8 v# _' d% K
CS偏大 人 --- ---1 [2 t7 d& n/ a b% s
机 机台压力吨位过小(毛边过厚) 调大吨位机台生产8 ] Q7 [& \, o7 S
排气参数不符 加長上停時間減少排氣次數
5 J [" p" ~9 V# ~ 料 原料流动性差 可適當加入同材質低硬度原料或加入適量的流動助劑
( a: T! L2 [' R: v1 o$ j1 B: |) L 法 料重标准过重(毛边过厚) 减轻料重0 G1 N8 r* x& K% P1 m! y% A
成型温度过高 降低成型温度+ q2 c* G5 h0 x4 |
环 --- ---
, W2 m7 n" u$ G2 J 模具 模具开模尺寸过大 模具降面
- [8 T7 I9 m, N- |! m 模具不平(CS高度差异大) 重开模
. N5 c& ?) Q4 Z8 Q* b0 u) \# L 模具溢料槽过小(多料无处跑) 加大溢料槽
0 \0 d6 @' J& k# r- o' \ CS偏小 人 排料不正(料少部份在偏小) 规范排料手法
* u7 e! b, Z0 [3 W+ `' j, {' _8 z5 H 机 机台压力过高(毛边过薄) 降低机台压力
5 D1 [' s( _8 A# A9 e/ K 料 --- ---
4 R" z; u. S* C8 W7 v 法 料重标准过轻(毛边过薄) 增加料重# F# s; `9 C/ y2 \ Y* ]
成型温度过低 提高成型温度
* A6 _% P0 i: e' {: K0 [ 检验人员检测手法不当(厚薄规) 规范每种工具的使用手法
; Y( g& s+ Q( I# D 环 --- ---( n$ M' z3 f# P( N0 W! {
模具 模具表面有异物 清理模具表面异物
$ W" M1 B8 s7 L! C 模具开模尺寸过小 加深CS
4 [% j$ X& y/ ]; b# f 模具铣边导致四周缺料 四周加小条料生产(长期需重新修模)
3 q! F1 S6 }) D. u/ [5 ]9 a: O/ ?% O4 N
2.二次加硫后ID偏大,一般重烤(依偏大情况,可比原二硫温度稍高),尺寸偏小就把它拉大(针对大ID)或套大(针对小ID,也可以套在治具上后入烤箱再烤,冷了后再脱下治具) |
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