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[炼胶] 炼胶问题一:终点问题

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发表于 2012-8-30 15:24:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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求各位胶友指点:
1 c" Z; Z- r* {6 h1、个人认为炼胶只为追求3个结果:一是合适的加工性,可通过门尼粘度,可塑度来表征。二是良好的分散性,好像只能做炭黑分散性的实验是吧,三是焦烧时间的控制(其实想说前两点,但这个因素也比较大,暂时列举上)。在此,本人忽略了由于设备、人员操作等带来的误差,此贴在此讨论炼胶最终追求的最终状态,类似理想状态,不考虑不同配方带来差异。
* Q% M/ t$ [) n# ?- {! [" C2、如上为本人问题的前提。焦烧时间可以通过最终硫磺加入时间,或者硫磺加入的温度等因素来控制。那么我想问各位炼胶达人,胶料练好的最终状态各位如何来判定?换句话说,各位胶友在实际生产设定工艺时以什么状态(或者什么检测手段)来判定胶料炼制好。或者说,各位在用新密炼机(或者新工艺)炼胶时靠检测什么来判定到终点了。
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发表于 2012-8-30 15:27:04 | 显示全部楼层
可以通过拉伸机来测定,依据橡胶的断裂强度,断裂伸长率,硬度,模量来衡量橡胶性能。
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发表于 2012-8-30 15:35:24 | 显示全部楼层
很多轮胎厂,特别是外企轮胎厂有自己的要求。其实橡胶混炼中有很多需要控制的指标即隐性指标。在米其林等公司,这应该属于研发方面。作为工艺过程控制参考。在国内轮胎企业,很多经验方法能够解决的问题,有没有原因,无头无尾也多跟此相关。至于更多的应该属于保密范围了。虽然我已经不再原来的公司工作,但是……
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发表于 2012-8-30 15:38:26 | 显示全部楼层
通过测定门尼粘度、可塑度、炭黑分散度、焦烧时间都可以控制胶料混炼程度。1 G1 D; Q5 ^# b# o7 W, J3 v
第一车混炼,或者说新密炼机试车,可以参照能量最低标准——就是当密炼机电机电流表显示基本均衡(基本不上升),没有大的变动时,认为胶料混炼均匀了。
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发表于 2012-8-30 16:10:00 | 显示全部楼层
常规的快速检验,可以检查混炼胶的质量
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发表于 2012-8-30 16:40:04 | 显示全部楼层
楼主说的这些能控制好就应该差不多了。混炼的效果好坏就是胶料实现的性能的好话。
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发表于 2013-6-5 11:44:35 | 显示全部楼层
小公司控制很简单
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发表于 2013-6-5 13:51:54 | 显示全部楼层
电流下降平稳期的累积功率和温度,设为终炼。门尼和Tc90的变动率(n=50以上)确认效果及判定。
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发表于 2013-7-23 18:35:27 | 显示全部楼层
如果是新型的工艺我觉得可以分几个步骤
% s; O& G, c4 t: x1、首先设定的工艺保证出料的光滑程度,不光滑性能肯定不好6 }2 g- Z$ g. v) }% R8 e7 `3 A
2、调整工艺保证胶料的门尼,也就是俗称的加工性能, N; N1 A- |6 Z, b8 H4 ~! e
3、通过对冷却水温的调整、功率曲线的判定来调整工艺,取样做炭黑分散。
; G/ l0 Q+ K, z" i& _* r第三点必须重复试验记录,反正我就是这样做的,最近上了很多台机器,一个一个配方试过去的
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发表于 2014-1-3 14:49:37 | 显示全部楼层
功率曲线是否平稳,然后是门尼啊,还有其他快检结果
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