炼胶问题一：终点问题

ttttzs

求各位胶友指点：
8 m* h6 Y! {+ Z, _& }/ V' i1、个人认为炼胶只为追求3个结果：一是合适的加工性，可通过门尼粘度，可塑度来表征。二是良好的分散性，好像只能做炭黑分散性的实验是吧，三是焦烧时间的控制（其实想说前两点，但这个因素也比较大，暂时列举上）。在此，本人忽略了由于设备、人员操作等带来的误差，此贴在此讨论炼胶最终追求的最终状态，类似理想状态，不考虑不同配方带来差异。
0 o9 Z- l3 }$ B" h2、如上为本人问题的前提。焦烧时间可以通过最终硫磺加入时间，或者硫磺加入的温度等因素来控制。那么我想问各位炼胶达人，胶料练好的最终状态各位如何来判定？换句话说，各位胶友在实际生产设定工艺时以什么状态（或者什么检测手段）来判定胶料炼制好。或者说，各位在用新密炼机（或者新工艺）炼胶时靠检测什么来判定到终点了。

jigang3166

可以通过拉伸机来测定，依据橡胶的断裂强度，断裂伸长率，硬度，模量来衡量橡胶性能。

jerry.yang

很多轮胎厂，特别是外企轮胎厂有自己的要求。其实橡胶混炼中有很多需要控制的指标即隐性指标。在米其林等公司，这应该属于研发方面。作为工艺过程控制参考。在国内轮胎企业，很多经验方法能够解决的问题，有没有原因，无头无尾也多跟此相关。至于更多的应该属于保密范围了。虽然我已经不再原来的公司工作，但是……

辉煌灬征途

通过测定门尼粘度、可塑度、炭黑分散度、焦烧时间都可以控制胶料混炼程度。
第一车混炼，或者说新密炼机试车，可以参照能量最低标准——就是当密炼机电机电流表显示基本均衡（基本不上升），没有大的变动时，认为胶料混炼均匀了。

平常心

常规的快速检验，可以检查混炼胶的质量

橡胶痴

楼主说的这些能控制好就应该差不多了。混炼的效果好坏就是胶料实现的性能的好话。

goout_444

小公司控制很简单

sheu7960

电流下降平稳期的累积功率和温度，设为终炼。门尼和Tc90的变动率（n=50以上）确认效果及判定。

weijiao871121

如果是新型的工艺我觉得可以分几个步骤
2 ?8 Y+ n) s$ E6 I! p1、首先设定的工艺保证出料的光滑程度，不光滑性能肯定不好
. z% J8 J/ R( M& a, w( N. K2、调整工艺保证胶料的门尼，也就是俗称的加工性能
+ a' [/ F' z4 h8 `4 N2 \9 w/ ^3、通过对冷却水温的调整、功率曲线的判定来调整工艺，取样做炭黑分散。
0 J6 l% K2 T& ^7 t第三点必须重复试验记录，反正我就是这样做的，最近上了很多台机器，一个一个配方试过去的

清明雨上

功率曲线是否平稳，然后是门尼啊，还有其他快检结果