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2012年橡胶技术培训班授课内容:
- n3 S1 p+ a" G" b: ~- j http://www.sto.net.cn/peixun/2012/index.htm. h& R( E) ?5 e2 B6 O
8 Q: u# r) `' m' ^+ K6 T9 w
粘模的成因与解决方案 顾为清:清高% R( A1 u* M8 R( o/ _9 A8 s
. M% q: \; y, O3 G \ 粘模具也是生产过程中最为头痛的问题之一,他不但直接影响了产品的质量、外观,而且也严重地降低产品的生产效率。
g) }5 l8 h8 B3 \/ i0 s+ J
, @0 p3 q+ Z' v1 L7 E2 }* w 一、为什么会粘模?
: z X. @5 H& |' |! @- _ 作为高分子材料的橡胶,与高极性的金属材料本身是很难粘在一起的,即使极性的橡胶由于它胶料自身的强度远高于橡胶与金属的吸附作用,有可能脱模困难,但不至于粘模。
( N) ?( k( L+ P3 I6 u% d' L& G
Q7 Q+ C) m0 j1 i 但是模具中的污物,加上粘在模具上严重过硫后或少量炭化的橡胶分子,在橡胶硫化过程中分解出的酸、醛、酮、水及软化剂等作用下,使高分子材料极性更高,它不但会腐蚀模具,而具还会牢牢地吸附在模具的表面,然而这些污物仍具有相当含量的橡胶烃或有机物,它与橡胶仍具备较强的粘附作用或交联作用,当下一模操作欠硫或胶料强度过低时,胶料会拉断在模具内。实际上工业制品的骨架材料,使用异氰酸酯和钴盐类处理金属材料,其机理也是利用其较强的极性,提高两相渗透相互扩散吸附等作用。
- f) R& F0 ]; D
$ d/ O$ N" R' k. \. T4 Y 二、造成粘模的原因;
8 \6 \* b5 c& t3 M4 h7 `! P 1.欠硫是粘模的原凶。7 o4 u3 G( n- x
2.劣质钢材是粘模的帮凶。
' |/ o1 H6 q& S& K 3.某些胶料或配方是粘模的客观因素。
+ ]" G5 p' o/ _- {& ^# { 4.模具与光洁度也是重要因素。; H' Y! x" D7 k G- |
5.喷外脱模剂来解决粘模问题,是最不可取的办法。" ~, P& E! T# W3 u. M7 B: _
2 n4 {" t0 r/ g( _ 三、如何解决粘模问题?
& i3 J( t- ]. r+ @6 ~/ {' f 1.防止连续欠硫是首要任务。
4 w$ P) s# T; c R 2.选用较好的钢材。
/ ], C, e1 [: B; Q 3.模具进行电镀。8 n3 T8 O; C" u7 e( I! d% X
4.提高胶料配方的热撕裂强度。
' B) z$ A; e- G 5.根据情况而使用脱模剂。8 P! ]) B+ y4 O0 S3 n" Y- g* O P
6.根据模具的污染程度用洗模液清洗模具。' F& f3 d) X, H- ] |$ l
^- \0 ]! B j! {5 e+ @- D 四、用洗模液清洗后的模具注意事项;
) s) m" ]6 n( Z0 A2 N* ?1 d% d* y0 t 模具经高温洗模后能使模具表面的污物大部份清洗干净,但同是也腐蚀了模具,使模具更加毛草,一般情况下不能急于生产,用热撕裂强高的洗模胶洗净后再做,一般情况下可以喷入适量的外脱模剂,以便减轻粘模程度。8 g( }9 U+ P( k
检查模具腐蚀程度严重的,有必要进行喷沙或电镀后再进行处理或生产。 |
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