65度模压制品（在保证硫化速度快的同时又不能死料，希望大家参与讨论）

kendyfjk

灌水的来了啊

Boomrubber

你好：
   我是杭州某公司炼胶主管，终于看见你的配方了，先不谈别的， 为什么要学台湾人的方式加硫化剂及促进剂，我不是很认同我们的这种拿来主义思想，因台湾常年温度比较高（属亚热带地区）。胶料混炼以及后续加工很容易发生焦烧现象，他们不得不在能耗和胶料安全方面做出取舍，情不得已才选用A/B炼，你如果是出于防护胶料焦烧的考虑，我还是不认同，因为这样做从最终的能耗和人工上面来看是划不算的，焦烧有别的办法控制（从统筹计划和生产管理以及配方上控制），而且分A/B炼对胶料的定伸和压缩变形有轻微影响。
8 d/ n+ W; @$ `  再谈谈配方，感觉有问题，我虽不能跟你说得很具体，但一个好的工程师的感觉是不会错的，就像当初爱因斯坦的相对论一样，写出来以后，很多人都不懂，但比较有名的科学家都认为他的结论是正确的。一个有问题的地方是，配方整体设计比较偏复杂，配方设计者表面上为了避免焦烧或者喷霜而过多的使用带载体的硫化剂和促进剂，但是他又担心硫化速度慢而不得不并用了其它的组份的硫化促进剂。这是反应一个配方设计者水平的地方，从业几年来，我很少看见工程师在这方面能做得很好。希望写到这里，我们初入橡胶行业的朋友，要谨记，高级的硫化促进体系是要经过大量的基础实验和长达数年的生产实践慢慢修正出来的，每一个好的配方其硫化促进体系可以应用到一系列同类配方中，什么意思呢，并不是越复杂的硫化体系就更好，只有从最简单的硫化体系开始最后慢慢才能融会贯通到复杂的硫化体系。二个感觉有问题的地方是，并用胶份数选用不好，我们的丁苯胶和天然胶按你的组份不适合你所要求的硫化时间，有硫化滞后性。三是为什么选用这个RC101，我不能说出理由，但我感觉这个用量和选择种类上有问题，四是我不得不说配方整体的PH值没有起到促进硫化的作用，应该是阻碍了，这也是为什么你调不快的原因，因为配方整体上的PH有问题，偏强了。
基于以上原因，我有2种思路供你实验与参考，一，不改变你的配方，取1000公斤 加过硫以及促进剂的胶  补加5克DMDT和3克 Hafltolat/P（没有的话用935P）打匀后拿去试几模产品。如果还有焦边，缩边现象要适当降温/降压生产，但硫化时间不要增加。二是，我现在手写一个配方给你，你去打一个小样看一看，然后试做产品。NR 50 SBR1052 50  氯磺化PE 5 氧化锌 3.8  SA 1  58号半精炼石蜡 0.5  935P 1 4010NA 1 莱茵散AFLUX-12  2.5  N774 15 活性碳酸钙  30    不溶性S 0.8   促D 0.12  促DM 0.45 促M 0.3 CZ 1.4  ，我算了下，理论硬度，应该在50A左右（160度*500秒）硬度不符合你的标准，自己去调节，晚上头脑涨，今天解决太多的问题了。随时可以打电话我沟通，负责跟你解决这个问题，方案一，还有思路，1000公斤补加CZ 4克可以去试试看。

Boomrubber

昨晚在家太仓促，人也有点累，有些地方字打错了，或者逻辑不通，请见谅。比如。DTDM打成了DMDT ,方案一，是针对你焦烧的胶料的挽救。

txdsxs

看看，还要回复下

蓝眼泪

搞什么飞机啊。这还要回复过！

zaq

很有神秘感啊

W52670486

简单啊 ~~

fyq4830

回复看看

想为橡胶做点事

楼主，你设置回复可见不利于讨论啊。
! t! g3 v* A) B楼上的boomrubber高手啊

zc_syht

需要回帖才能看啊