发一个三元乙丙的硫化体系，大家帮我修改一下。

之见 · 发表于 2012-8-13 09:57:55

那160度的温度低了，大胆往上提，180度没问题。

周浩 · 发表于 2012-8-13 10:05:55

配方给出的是比例是吧，简单的谈一下我的看法：1不清楚做什么制品，如果制品比较厚的话，氧化锌不妨多放一些，5~10份吧，增加导热，使制品硫化更完全！制品薄氧化锌放多了也没关系，氧化锌不贵！2乙丙胶我会选择乙烯含量高点的不妨选择65~70的第三单体高的 5~12 可以多填点填料硫化速度快点强度高点使用了大量的再生胶应该是做低成本的东西吧！ 3个人觉得TT的量多了点，如果是我用量不会超过0。4份，多了会喷！

zclbp · 发表于 2012-8-13 10:16:16

我感觉DM是不是也多了
我在三元乙丙里DM使用量都是控制在1.2以下。

halley88 · 发表于 2012-8-13 10:29:00

感觉DM不算很多啦，我试过1.8份的还没出现问题。TT用量没试过这么多，悬。

周浩 · 发表于 2012-8-13 10:37:45

不多的一般我会使用1~1。5份 5MM的制品氧化锌放8~10份好了

hlx5536 · 发表于 2012-8-13 10:41:17

我同意之见的一句话，再生胶真的没有固定配比，楼主只能碰运气了。

lhx0309 · 发表于 2012-8-13 10:47:05

典型的低硫高促体系，没看到配方中的填料和油，也许多加些油能缓解，不建议提高硫化温度，相反我建议在降低些硫化温度。

zclbp · 发表于 2012-8-13 10:53:45

里面有环烷油15份
N550 37.5份
轻钙 30份
被我省略了，我感觉喷霜不是他们造成的。
我忽略了一点，增塑体系对硫化速度是有影响的。

13731456393 · 发表于 2012-8-13 12:12:46

再生和油不少，硫化工艺改为170度15分，会有所改善。

之见 · 发表于 2012-8-13 12:26:28

15分钟？国营企业才会吧。

我客户一个3mm厚的产品，EPDM65SHA，机器设定210度（模具温度约195度），硫化75秒。做了5年了，没有明显吐白，因为有50份N330泛彩倒是有点。（图样为被NG的产品。）
硫化体系，很简单，书上都有的。

CZ		1.0 ( X( E: y* N4 u2 l& z
TT		0.5 3 m4 Q2 H" `+ p+ G# P$ E
BZ		1.0
S		1.5 - t1 a1 z, O P4 i8 _9 a% @

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