厚制品烧边的解决思路--补充

zhangjianglong

楼上的问题我想是这样的
1。硫化时的压力决定制品的密实度，压力对硫化时间产品性能是有影响的，所以对厚制品应严格控制压力准确加料。
, f9 H/ `# |3 O5 s# r7 F; f1 W& c2。烧边是由于橡胶在硫化过程中受热不均造成的。故厚制品硫化前预热很重要。
3。对硫化机来说它是有一定的锁模力的，胶料在硫化过程中存在热膨胀， 当膨胀力大于锁模力时，多余的胶料就要益出。当加料超过正常加料时硫化机压力（限压）就会频繁跳动，多余的胶料频繁挤出。故对厚制品最好的办法还是采用注射。铸压（精确加料）工艺，最好是无飞边。

metahjlf

减少排气，次数，缩短排气时间，减小排气距离。调整T10     降低温度 调整配方，修改模具，任君选择！

xzltg

讲得不错，谢谢分享，这种现象我以前经常遇到过，我们就是生产厚制品的。

zhjlll1111

谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

zhanglei042

看看毕竟有收获
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ZLF1978

低温长硫、加压密实后降低压力也得。

娶老婆生儿子

我没遇到过这种情况，不过在经过的日子里可以借鉴下经验。

brave_fang

我提出一些自己的看法，厚制品焦边可能是硫化温度过高，分型面有毛刺，飞边后导致的，要解决这种焦边问题就必需找到原因才能对症下药，各种不同的胶种焦边原因也不一样，解决方法也不一样，找到原因才能更好的解决问题

brave_fang

我提出一些自己的看法，厚制品焦边可能是硫化温度过高，分型面有毛刺，飞边后导致的，要解决这种焦边问题就必需找到原因才能对症下药，各种不同的胶种焦边原因也不一样，解决方法也不一样，找到原因才能更好的解决问题

tjsjishu

谢谢，厚制品很讨厌。