输送带起泡

huaibei1987

最近生产的输送带突然不好干了，有时起布泡和胶泡。还有半个小时的焦烧硫化前居然会死胶。以前是正常的。请师傅们指导下。谢谢

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原因很多，不过同季节结合来看，布泡最大的成因可能是帆布潮湿；这个时候各厂家都有类似的情况。
死胶应该和环境温度过高，焦烧时间较短有关。注意，是加工的整个环境温度都发生了变化！

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夏天天气热，空气湿度大，对输送带制造来说会带来不同的影响。首先天气热，胶料散热效果不好，热积累不能很好的被扩散，造成胶料焦烧时间缩短，容易出现早期硫化，即楼主说的死胶；其次夏天空气湿度大，帆布容易吸潮，特别是棉帆布更容易吸水分，若压延过程中不能烘干或者烘布不彻底，含水分大，容易出水泡等质量问题。  建议采取办法：1、夏天的配方适当调整硫化速度，延长焦烧时间；2、严格执行车间工艺，减少混炼胶的回车次数；3、别让帆布受潮，帆布在使用前进行烘干处理。

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楼主应该先学会搜索功能

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关于输送带起泡问题请搜索论坛，胶料发生焦烧（死胶），是热积累导致的。产生方面：
: P6 F# Q- G. \# z; \因为你说有近三十分钟的焦烧时间，所以仅从配方外因素分析如下：
+ X/ ]/ U  z6 U1、胶料混炼后胶片没有达到完全冷却就堆积存放；
2、压延热炼时，好多厂家的操作均不规范，在热炼机下面长时间堆放，或者压延前的胶卷存时间太长；
, \" f3 k* V, @- a. x  }3、压延后，覆盖胶片没有冷却到位，成型没有及时使用并且也没有及时倒卷或者成型铺胶后，带坯没有及时硫化造成覆盖胶部份焦烧。

一无所知

起泡应该和水分有关 估计是胶料的含水太高所致 一般帆布浸胶温度在200度左右 含水不可能高的  如果外包装没有问题 应该查找输送带的工艺配方原因