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【转】遭受前所未有寒流 广东鞋企,去留两不易!

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发表于 2008-1-2 18:21:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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羊城晚报记者:易建成
7 o2 ^( S1 c% e就地发展成本太高
5 o2 u, Y2 c: B# W1 b/ Q他乡设厂链条不畅

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! O. M/ n" K/ `这并不是一个危言耸听的话题———广东鞋企正在遭受前所未有的寒流侵袭。 9 g  S, R6 b) T  M
今年前三季度,广东已大约有近千家鞋厂及相关配套的企业,因各种因素或主动歇业倒闭,或被法院查封,或外迁其他
: J9 i' U2 g& {# [, Y地区另谋发展。“中国制鞋业特别是沿海地区制鞋业,正在经历前所未有的挑战,必须加快发展战略转型。”亚洲鞋业协会秘书长李鹏如是说。
( v1 q" L  z) x在世界鞋业的发展中,广东制鞋业独领风骚多年。但最近几年里“劳工荒”、“电荒”和“油荒”接踵而至,土地、劳动力、能源配置等都出现瓶颈,令广东制鞋业的发展进入高成本时代。和高成本问题同样令广东制鞋企业担忧的是,人民币升值和加工贸易政策的持续收紧。于是,除了一些企业在绝望中选择关门之外,另外一些企业则开始尝试搬迁到成本更低的地区发展。 : c, g% j2 y0 d$ \$ x6 p1 P( \
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在广东,鞋企主要集中在惠州、东莞、广州、鹤山和中山这几个城市,总共有五六千家。记者从亚洲鞋业协会得到的数据表明,广东关闭的鞋企约有1000家。其中惠州现存的3000多家鞋企,目前形势并不乐观,在最近的两三个月时间里,中小型的工厂已经关闭了四五百家。亚洲鞋业协会常务副秘书长朱卫平前天接受记者采访时说,《劳动合同法》将从明年1月1日起实施,按照新的规范,一些制鞋企业必须投入大量的资金,这对于劳动密集型的制鞋企业来说,无疑是雪上加霜,因此有的企业干脆转产甚至停产倒闭。
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5 K! j5 \% S: c! E* I, E5 n8 j1 j“优胜劣汰,适者生存,这是自然规律。”朱卫平认为,寒流来势汹汹,形势自然严峻,“但中国鞋产业的主导地位目前还是无人能撼的。”在去年全球制造的148亿多双成品鞋中,亚洲的制鞋企业就生产了135亿双,其中60%以上来自中国的广东。
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本贴已被 作者 于 2008年01月02日 13时05分11秒 编辑过
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 楼主| 发表于 2008-1-2 18:23:17 | 显示全部楼层
多种因素,汇成寒流 ( n  s' N9 O; N
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人才紧缺,是困扰广东鞋业发展的首要瓶颈。
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1 L! M: C$ u1 i; U日前,东莞厚街劳务大市场对广东鞋业人才进行了一次摸底调查,结果显示,鞋业人才缺口相当大,仅东莞地区数量就达到上万人。
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& m. v3 ~1 {6 K# U“现在广东制鞋企业招工很困难。前几年月工资只要八九百元,现在都超过1000元了。”朱卫平说,“江西、安徽、湖南等地平均月工资成本比广东便宜200元左右,所以广东往往1000人的工厂只招得到三五百人,限制了制鞋的生产。”同时,随着江西、四川、湖南以及江浙一带鞋业的崛起,分流了部分鞋业技术工人和外出务工人员,广东一些支撑不下去的工厂只能关门大吉。
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" q% E# ]. v5 U$ l! F: o7 Z东莞制鞋企业2002年的最低月工资标准是450元,现在是690元,五年时间里上涨了50%多。而实际上,现在珠三角工人的月工资已经远远高于这个数字,在1000元到1500元之间不等。但即便如此,企业招工依然困难。显然,廉价的劳动力在珠三角已经不再容易找到。 / n3 C8 m" @! W: A8 T
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对企业来说,除了用工成本的上升,压力还来自于不断上涨的原材料价格、水电费用、厂房租金等等。一位鞋企负责人说,铜扣的原材料———铜,从2004年初的每吨2万多元,一路飙升到现在的6万多元!东莞的鞋企大都是代理加工为主,“加工费没涨,产品价格也没有同步上涨,工厂的成本却上升了很多。很多鞋企便是因为这样子,没有办法开下去了。” % x  U, [' u1 n( H0 M" B" Q$ R8 Y
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另外,新的加工贸易政策也对鞋企的发展不利。“今年8月,国家又扩大了《加工贸易限制类商品目录》,东部地区企业从事加工贸易需要实行银行保证金实转,而中西部地区没有此项限制,东部地区企业资本成本一下提高了10%以上。”朱卫平说。
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除了上述因素,中国鞋企还面临着国外反倾销的严峻考验。2006年10月,欧盟对中国皮鞋企业征收16.5%的高额反倾销税,为期两年。2007年6月,台湾也对内地6类鞋靴产品课征43.5%的“反倾销税收”。有关业内人士认为,“要不是今年欧元对人民币升值较快,国内鞋企可能遭受灭顶之灾。” ( e' J2 H# K$ l5 C9 ~2 Z$ [
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 楼主| 发表于 2008-1-2 18:25:02 | 显示全部楼层
迁移外地,降低成本 5 ^$ z2 I, |. g9 Z' l) U  x
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多方因素汇集成一股寒流,侵袭着广东鞋企。不少鞋企因此南下北上大迁移,有的甚至将目光投向海外,移师东南亚。中国轻工工艺品进出口商会秘书长王颖告诉记者,为化解成本上升的风险,一些大型鞋厂正向越南、印度、印尼、柬埔寨等成本更低廉的国家和地区进行分解转移。  
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江西省的赣州市,紧邻广东,粤赣高速公路更是拉近了这里与广东的距离。得天独厚的区位优势,自然吸引了大量广东企业的目光。
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3 b* r* K" i# U) h在赣州市经济技术开发区落户的外来企业,目前有200多家,其中,从沿海梯度转移过来的企业就有120多家,主要是劳动密集型企业。中国最大女鞋制造企业华坚集团的总裁张华荣,可谓是第一个到赣州吃螃蟹的广东鞋企老板。 7 H$ J9 x7 n& U
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还是在5年前,当赣州市经济技术开发区还是一片荒地的时候,张华荣就从东莞来到了赣州,建起了新的制鞋生产线。在张华荣看来,鞋业是典型的劳动密集型企业,随着沿海地区劳动力成本的提高,势必会向劳动力更便宜的地区转移。赣州华坚国际鞋城有限公司副总经理涂火说,在赣州,他们的劳动力成本,在现在已经加速提升的情况下,人均月工资比东莞还是要便宜300元钱左右,而水电成本也要低不少。“在赣州,每度电只有0.68元,东莞是0.9元多,赣州的用水每吨是0.9元,东莞则是1.5元。” ' q1 _. d. V. e

6 Y, w& Q  H. J5 V9 ~北迁江西两年后,张华荣再一次将触角伸出广东,在劳动力更便宜的越南建起了两条制鞋生产线。“越南劳动力成本是我们的五分之三左右。” , d) P) m7 W2 n+ E- G9 r  q
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根据亚洲鞋业协会的统计,广东的鞋企中,目前已经有约25%左右的到东南亚如越南、印度、缅甸等国家设厂,有50%左右的到内陆省份如湖南、江西、广西、河南等地设厂,只有25%左右的企业目前还处于观望状态。
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 楼主| 发表于 2008-1-2 18:26:19 | 显示全部楼层
产业转移,也费思量
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" W9 u* r* J: u2 D实际上,鞋业的南下北上正是珠三角加工制造型企业大迁移的一个缩影。转移是否就是唯一的出路?转移是否真能让危机中的加工制造企业起死回生呢?
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华坚鞋业在越南拥有两条生产线,占该公司全部产能的十分之一。尽管这里的劳动力更便宜,不过张华荣并没有打算把越南的生产线进一步扩大,他想继续观望。“越南在劳动力成本上面有优势,但是越南也有很多方面不如我们中国。更重要的是他们整体配套比不上我们。”
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" n" f! l. K# V1 \# J8 M华坚鞋业在越南的制鞋原材料和配件,都得从东莞运过去,这让他们感到很不方便。朱卫平说,鞋业协会从去年开始,就组织广东鞋企负责人分别到印度、孟加拉国、越南、缅甸、柬埔寨等国家考察,“让广东鞋企的老板知道,在那些国家,看上去劳工成本好像是比较低,但在产业链配套、技术工人和管理方面面临很大的问题,要找一个什么备件,都要从东莞快递过去。还有,那些国家的鞋类产品研发几乎是零。”
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, W- j: P1 Y# [# j# `( [5 Y, d而对于迁移到内陆的广东制鞋企业来说,同样经常遇到当地的产业配套不完善、交通物流成本增加等问题。朱卫平说,到底何去何从,其实现在很多鞋厂都比较茫然。因为去到国外也有很多失败的例子,去内地也有很多不成功的例子。 3 \' L' p! |: @6 ?3 e7 \! D
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东莞厚街镇鞋类出口占据了广东省1/3的份额,被称为“世界制鞋工厂”,厚街镇更是在建世界鞋业(亚洲)总部基地。厚街镇汇聚了台湾、温州和广东本土的几乎所有鞋机厂商及两三千家制鞋企业,其中台资企业就有1000多家,主要生产品牌运动鞋和高档皮鞋两大类。尽管不少企业开始外迁,不过厚街镇镇长陈仲球似乎并不担心。陈仲球说,目前转移出去的只是低附加值的加工制造环节,而核心的技术研发和采购贸易依然留在东莞,正是由于这个原因,目前东莞鞋的产量占全国四分之一左右,占全球的十分之一左右,在厚街国际鞋业采购商已经超过1000家。
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尽管现在广东鞋企的生产成本在不断提高,但也有不少鞋企并不打算离开,因为没有一个地方的产业链配套会像广东这样完善。在广东,制鞋的全部鞋材都集中在很近的地方。 1 r9 V! l7 n6 G! i

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 楼主| 发表于 2008-1-2 18:27:59 | 显示全部楼层
技术创新,才是出路 2 f( ^4 U4 S# h. N

/ g* ?$ m1 M7 Q! {# F有关统计显示,世界主要知名鞋类品牌年产量的60%由广东制鞋企业贴牌生产。张华荣说,在过去,他们一直给国外大品牌做出口订单,从加工环节获取微薄的利润,一双鞋只能赚一两块美金,而这鞋的平均出口价在14块美金左右。“但现在我们的鞋子出口到美国,大概要卖到50到70块美金。”他说,以前没有品牌,给别人打工,确实是一件比较辛苦的事情。在一个产品上,一个企业可能赚几毛钱,而有的却是赚几十块钱,之所以有这种上百倍的差距,在于有没有自己的核心技术。有关专家认为,珠三角的加工制造型企业在丧失了低成本的优势以后,首先应该做的事情就是提高产品的技术含量,打造属于自己的品牌。 & l$ O5 ^  M) }& N8 k0 @2 P: N
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上月底在东莞召开的世界鞋业论坛上,张华荣围绕“世界分量”、“中国质量”、“技术含量”、“品牌能量”、“民族力量”这五个“量”字发表见解,赢得了在座鞋企高层的共鸣。张华荣说,“中国已是世界第一大鞋靴生产国、出口国和消费国,占据世界市场68%的份额,但是还没有68%的分量,定价权都掌握在外商手中。今后应当逐步取得话语权,获取世界应有的尊重。”广东省对外经济贸易合作厅厅长梁耀文表示,不仅是鞋业,对于珠三角众多的加工型企业而言,未来的出路只有一条。那就是“只有技术研发才是企业的出路,没有技术永远受制于人”。必须以市场需求为导向,以技术创新为动力,加快战略转型,努力提高鞋产品的科技含量和附加值,向技术优势转变。
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本贴已被 作者 于 2008年01月02日 12时59分56秒 编辑过
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 楼主| 发表于 2008-1-2 18:53:41 | 显示全部楼层
希望我们鞋业的朋友,就鞋企的发展做一些讨论或者看法。
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发表于 2008-1-2 19:54:07 | 显示全部楼层
自己我觉得自己还是先顾好自己,要做到多才多艺,技术管理样样皆能。能更大的适应环境给我们带来的变化,识时务者为俊杰啊。中国一直提倡由市场去自动调节吧,过多的自然会淘汰,需要的自然会增多的。放心吧。[em4]
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本贴已被 作者 于 2008年01月02日 11时59分55秒 编辑过
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发表于 2008-1-2 19:56:21 | 显示全部楼层
优胜劣汰,市场通常只留下最好的
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发表于 2008-1-2 21:45:33 | 显示全部楼层
精华贴,对制鞋业的前景具有深刻的论述,顶一顶!
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发表于 2008-1-2 22:18:10 | 显示全部楼层
技术创新,才是出路 !!!并且是唯一的出路!!!!!!!
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