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一、混炼过程的检查& F5 V0 K1 l9 w5 R8 o! ^
" w" S" K$ K1 S2 X+ p- M
a.检查消耗功率记录 将混炼中所得的功率曲线与标准的比较，以评定混炼过程的正确程度。
& p7 R+ W; w/ K; o8 cb.检查辊筒压力记录 原理与功率记录相同，利用专门仪表测量辊筒压力，将所得压力曲线与标准比较。" h, i) M c1 n# ~9 u
c.检查混炼温度记录 将所得温度曲线与标准比较，评定混炼质量。" `# n) K$ {8 L) l5 I* j# B/ B
d.检查混炼效应记录 此法按时间和温度两个参数来检查，将所得混炼效应与标准比较，评定胶料混炼质量。3 F- T# O& m* m2 l
二、混炼胶的检查0 G* m$ r" N, J4 b v
" H7 o" j O6 B9 m4 \1.料中配合剂分散度的检查
/ L) K6 ]2 L& L3 g$ z+ H0 d) B- m3 F" J
(a)目测 借助于放大镜或把胶膜拉伸后用肉眼观察，根据经验可粗略地判断分散程度。
4 [) F# h: f' p7 U4 x# U( q5 E% A/ n. G1 d" w
(b)显微镜检查 采用光学显微镜、电子显微镜或X光显微摄影观察胶料切片等方法。如混炼均匀，则表面细致，无结团疙瘩，光学显微镜检查可通过比较作出定量估计。9 E/ x2 k4 }8 ?& L9 {* E
" x# E: |0 Z8 U" N8 x" u" t# J2.胶料均一性检查9 f( x9 R4 \2 i9 h
Y) |+ d1 \0 C9 K6 Y: Y5 ~+ QA.可塑度测定 从每个混炼胶的前、中、后三个不同部位取试样，测定它们的威氏可塑度或门尼粘度。" p1 q R) s- v
B.相对密度测定 测定混炼的相对密度是为了检查多加或漏加了某些配合剂（表现为密度过大或过小）以及混炼是否均匀。
, S1 V3 P; y9 x: uC.硬度测定 此法是通过混炼胶的硫化试片的硬度来检查填充剂的分散程度，同时也可检查硫化的均匀程度，测定方法见国家标准GB531-1983。. W. S( U$ E \! F4 r3 b
D.环状定伸应力测定 此法是用小型硫化机和模具，制备环状试样，硫化条件为180-250℃×1-2min。测定定伸应力。, [4 T, q3 `) }+ W' g# x
E.力学性能测定及化学分析 用测定硫化胶力学性能和化学分析的方法来检查混炼胶的质量。常规的测定项目有拉伸强度、伸长率等。0 Y9 {, j' X- h- {$ Q
胶料硫变性能的检查 此方法是借用仪器来评价混炼胶的流变性能即胶料的整体宏观特性。对未硫化的混炼来说，较常用的是门尼粘度计和振荡型流变仪。 |
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发表于 2008-1-2 17:57:38
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