混炼胶质量检查

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一、混炼过程的检查

a.检查消耗功率记录 将混炼中所得的功率曲线与标准的比较，以评定混炼过程的正确程度。
b.检查辊筒压力记录 原理与功率记录相同，利用专门仪表测量辊筒压力，将所得压力曲线与标准比较。
c.检查混炼温度记录 将所得温度曲线与标准比较，评定混炼质量。
2 ?  s6 z( c; K8 ?5 W+ |2 [d.检查混炼效应记录 此法按时间和温度两个参数来检查，将所得混炼效应与标准比较，评定胶料混炼质量。
% [5 n) Q" T' L  P& M: _8 b二、混炼胶的检查

  h4 n/ b7 ?' a1 G: L* i1.料中配合剂分散度的检查

(a)目测 借助于放大镜或把胶膜拉伸后用肉眼观察，根据经验可粗略地判断分散程度。

6 u6 s$ b7 I* Z2 g6 G(b)显微镜检查 采用光学显微镜、电子显微镜或X光显微摄影观察胶料切片等方法。如混炼均匀，则表面细致，无结团疙瘩，光学显微镜检查可通过比较作出定量估计。

  w  `6 M. B( Z1 y# w6 H2.胶料均一性检查
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4 s' ]% g3 R/ f' {2 L9 zA.可塑度测定 从每个混炼胶的前、中、后三个不同部位取试样，测定它们的威氏可塑度或门尼粘度。
6 E/ S' P; V$ q5 w% ^% v7 FB.相对密度测定 测定混炼的相对密度是为了检查多加或漏加了某些配合剂（表现为密度过大或过小）以及混炼是否均匀。
C.硬度测定 此法是通过混炼胶的硫化试片的硬度来检查填充剂的分散程度，同时也可检查硫化的均匀程度，测定方法见国家标准GB531-1983。
D.环状定伸应力测定 此法是用小型硫化机和模具，制备环状试样，硫化条件为180-250℃×1-2min。测定定伸应力。
E.力学性能测定及化学分析 用测定硫化胶力学性能和化学分析的方法来检查混炼胶的质量。常规的测定项目有拉伸强度、伸长率等。
1 Y9 k, G' Z% Z( V- F- s* t) E& m胶料硫变性能的检查 此方法是借用仪器来评价混炼胶的流变性能即胶料的整体宏观特性。对未硫化的混炼来说，较常用的是门尼粘度计和振荡型流变仪。

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