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EPDM 发泡过程中硫化、发泡速度匹配问题的探讨
8 S+ ?6 K. l. }9 a$ ^, d- Z1 G吴其晔, 闫业海, 张振华, 蔡中梅& T0 _- f, ` l V6 y
(青岛科技大学高分子科学与工程学院, 青岛266042)# k$ p: ?7 h2 t; f: A; u
摘 要: 采用硫化发泡仪EK-2000P(该仪器为优肯科技股份有限公司第一代发泡硫化仪,现已升级到新一代密闭式发泡硫化仪UR-2030SD和开放式发泡硫化仪UR-2030)并结合对模压发泡制品的性能分析初步探讨了EPDM 发泡过程中硫化速度与发泡剂分解放气速度的匹配问题, 研究了过氧化物硫化体系中硫磺、促进剂用量以及发泡剂种类对匹配的影响。
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橡胶材料发泡过程与热塑性塑料发泡不同,它存在着一个硫化交联速度与发泡剂分解速度相匹配的问题。即一种胶料的成功发泡除与交联度有关外,胶料的硫化过程与发泡剂分解发气过程应基本同步;硫化橡胶泡孔壁对气体膨胀力的阻力应等于或稍小于析出气体对泡孔壁的膨胀拉伸力。由于橡胶材料发泡对上述匹配问题要求严格,因此海绵橡胶制品生产中对工艺过程的控制非常重要。这种匹配除影响到发泡的成功与否外,还会影响所生成泡孔的结构。在焦烧点前发泡,胶料尚未交联,粘度很低,包不住气体,因而得不到气孔;在热硫化前期发泡,胶料粘度仍较低,孔壁较弱,容易造成并大泡或开孔结构;在热硫化中期发泡,胶料已有足够程度的交联,粘度较高,孔壁较强,易于产生闭孔海绵;而在硫化后期发泡,胶料已全部交联,粘度偏高,亦不易顺利发泡。以往生产实践中主要依靠工艺人员的经验来控制橡胶发泡的质量,盲目性大,实验结果重现性差。本实验采用硫化发泡仪并结合对模压发泡制品的性能分析探讨EPDM 发泡过程中的匹配问题,研究硫化体系、发泡剂种类对匹配过程的影响,以期掌握各因素的影响规律,用以指导实际生产。6 {1 q0 F1 f& Y: D
请参阅附件!
EPDM发泡过程中硫化及发泡速度的匹配.pdf
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